混煉膠質(zhì)量問題及處理方法      

 混煉膠在質(zhì)量上出現(xiàn)問題的原因有兩個(gè)方面：一方面是由于混煉過程中違反工藝規(guī)程；另一方面是混煉的前幾個(gè)工序造成的。 混煉膠料經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題有以下幾個(gè)方面：      

配合劑結(jié)團(tuán) 造成配合劑結(jié)團(tuán)的原因很多，主要有生膠塑煉不充分；粉狀配合劑中含有粗粒子或結(jié)團(tuán)物；生膠及配合劑含水率不充分；混煉時(shí)裝膠容量過大、輥距過大、輥溫過高；粉狀配合劑落到輥筒上被壓成片狀；混煉前期輥溫過高形成炭黑凝膠顆粒太多等。  對配合劑結(jié)團(tuán)的膠料可補(bǔ)充加工(低溫多次薄通)，以改善其分散性。

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混合元件以銷釘螺桿為代表，其特點(diǎn)是在螺桿不同軸向位置設(shè)置了不同直徑，不同數(shù)目，不同排列，不同疏密度的銷釘。這些銷釘能對已融熔的物料進(jìn)行分流、合并、增加界面，故能起到分布混合作用。若將銷釘安裝貨在固液相共存區(qū)，河南二手混膠機(jī)，還可促進(jìn)融熔。但銷釘螺桿無窄間隙的高剪切區(qū)，二手混膠機(jī)，因而不能提供高的剪應(yīng)力，故不能進(jìn)行分散混合。但若在螺桿和機(jī)筒相應(yīng)部位同時(shí)裝有專門設(shè)計(jì)的銷釘（區(qū)），形成窄間隙的高剪切區(qū)，則可能進(jìn)行分散混合。

混煉膠質(zhì)量問題及處理方法

可塑性過大、過小或不均勻 形成混煉膠料可塑性過大、過小或不均勻的主要原因有塑煉膠可塑性不適當(dāng)，混煉時(shí)間過長或過短；混煉溫度不當(dāng)；混煉不均勻；軟化增塑劑多加或少加以及炭黑配錯(cuò)等。        對于可塑性過大、過小或不均勻的膠料，若料重正常，14寸二手混膠機(jī)，硬度、密度基本正常時(shí)，可少量摻入正常膠料中使用(摻和量10﹪～30﹪)，二手混膠機(jī)九成新，或?qū)⒖伤苄赃^大與過小的膠料摻和使用，也可將可塑性過小的膠料進(jìn)行補(bǔ)充加工。若不符合料重、硬度、密度等指標(biāo)，則作廢料處理。

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