為了配合儲罐使用的工況，儲罐底板下表面采用的涂料需要選擇耐磨性能好的防腐涂料。國內(nèi)常用于底板下表面的涂料有硅酸鹽涂料、液態(tài)環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料等。聚氨酯涂料的硬度較低，一般不選用。儲罐底板外側(cè)由于施工需要，需要在焊接處理前對底板下表面進行涂料的涂裝，化工儲罐，需要選用耐熱性能好的抗焊性涂料，液態(tài)環(huán)氧涂料焊接時受熱較易受破壞，硅酸鋅涂料的抗焊性較好，化工儲罐設(shè)計，短時間內(nèi)可承受高溫不燒焦不脫落。本工程儲罐罐底板外側(cè)采用無機富鋅涂料進行防腐。儲罐底板與罐基礎(chǔ)接觸部分采用環(huán)氧膠膩封堵，然后采用聚脲涂料進行防水處理。

不銹鋼儲罐泄漏的原因：

　　1、外觀檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點，經(jīng)細致觀察，在焊縫部位有微小細裂紋。

　　2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

　　3、化學成分檢查：對殼體和接管取樣進行化學成分分析，殼體化學成分符合GB/T4237—2007標準，接管化學成分符合GB/T14976—2012標準，數(shù)據(jù)符合標準要求。

　　4、金相檢測：在殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級別，按GB/T10561—2005標準評定為C1.5及D1.5級，夾雜物的級別比較低。進一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，環(huán)保化工儲罐，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。

　　5、硬度檢測：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于標準值210HV。

鋼襯塑儲罐維護周期長和改革兩種。長一般2-4個月，大修通常1年。清洗或改變液位計，修理或更換閥和排水閥的進口和出口，疏浚和清潔冷卻水線圈。維護安然排氣閥，滅火器維修涂料、隔熱層。修復的前夕修復的修復是包含在項目槽結(jié)構(gòu)，大型化工儲罐，在嚴重腐蝕和裂紋修復等領(lǐng)域或換取筒節(jié)。根據(jù)內(nèi)部和外部培訓的要求，以及缸聯(lián)合修復或更換后，發(fā)現(xiàn)油箱外部磨練泄漏測試的其他問題。

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