高頻淬火采取的屏蔽保護(hù)

常見高頻淬火時工件的棱邊、尖處常會造成、淬裂等淬火缺陷，這是高頻電流的特性——尖角效應(yīng)造成的，難以克服。故而常見的解決方法是.使高頻淬火區(qū)域避開工件的軸肩、端面等形狀較尖銳的部位，或采用比較大的倒角來減弱尖角效應(yīng)。 然而有些工件，由于其服役時的特殊需要.要求將其硬度區(qū)域一直延伸至其淬火面的邊緣，即要求其軸肩或端面的校邊等處也同樣的淬火硬度，而往往在那里沒有或幾乎沒有倒角角。對于這樣的危險部位就要進(jìn)行屏蔽保護(hù)。戚墅堰堰機(jī)車車輛廠零部件所使用的材料為為45號鋼，淬火要求外麥面HRC42～48。在高頻淬火時采用連續(xù)加熱方式。由于其表面形狀是兩鍘向內(nèi)凹陷，這樣在工藝上不得不采用比較大的屏蔽，來保證填內(nèi)凹部位的淬火硬度，而且端面的邊棱也沒淬裂。由于這種原因，曾經(jīng)造成過50%工件的批量性報廢。 針對這種缺陷，他們使用厚10n，m的紫鍆扳，制成兩塊截面相同的兩個銅塊，淬火時分別加蓋于工件的兩端。 高頻淬火時，銅塊在淬火機(jī)床上受到夾持而與工件緊密貼合時，由于銅塊是良好的導(dǎo)體，受感應(yīng)固電磁場作用而避開了尖角效應(yīng)。

像這樣的工件情況很多，很鋼板上有孔的需要高頻淬火，空的邊緣位置就比較會出現(xiàn)淬裂問題，就可以采用以上方法避開?？傊还苁裁礃拥墓ぜ@種屏蔽保護(hù)是現(xiàn)在比較實(shí)用方便的方法，需要靈活運(yùn)用，就可以達(dá)到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪費(fèi)。

金屬配件使用高頻淬火的好處

一方面高頻淬火的好處體現(xiàn)在應(yīng)用范圍

1、高頻淬火也可以稱作高頻退火機(jī)，鋼材生產(chǎn)企業(yè)各類線材、帶鋼淬火、退火、調(diào)質(zhì)等熱處理生產(chǎn)線，帶自動閉環(huán)溫控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溫度控制。

2、透熱成型（高頻淬火設(shè)備可以稱作高頻加熱爐，高頻透熱爐）

A、各類標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋。

B、金屬材料加熱退火。如：鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不銹鋼制品退火、漲型。

3、熱處理（高頻淬火處理）

各類五金工具、電動、液壓、氣動元件、汽、摩配等機(jī)械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火。如：錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機(jī)床導(dǎo)軌、球墨鑄鐵的淬火，各種金屬線材熱處理流水線。

4、釬焊（高頻焊機(jī)，高頻釬焊設(shè)備）

各類硬質(zhì)合金刀頭、車刀、銑刀、 刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接；磨具、鉆具、刃具的焊接；黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接。

5、金屬熔煉:熔煉金、銀、銅等。

6、其它加熱領(lǐng)域

45鋼采用高頻淬火工藝的性能特點(diǎn)

45鋼是一種比較碳素結(jié)構(gòu)鋼，以車軸為例，車軸是其中的一個應(yīng)用方向，采用高頻加熱設(shè)備對45鋼進(jìn)行合理的熱處理可以有效提高車軸的使用壽命。

車軸是種變徑的圓柱體 ，要實(shí)現(xiàn)整體表面高頻淬火，淬火均勻，淬火效果達(dá)標(biāo)，在很大程度上取決于感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

加熱使用感應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)用主要考慮一下內(nèi)容：

1.使被加熱零件的表面溫度均勻;

2.感應(yīng)器損耗小 ，電;

3.感應(yīng)器通水冷卻良好;

4.制造簡單 ，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度 ，操作使用方便。

車軸高頻淬火感應(yīng)器用矩形紫銅管制造成圓形感應(yīng)器 ，并通水冷卻 ，零件瞬間加熱后由附帶噴水圈進(jìn)行噴水冷卻。為了保證在感應(yīng)加熱中減少熱損耗 提高加熱效率 ，感應(yīng)器與零件之間的間距盡可能小 ，但要有足夠的間隙 ，齒輪淬火機(jī)供貨商，保證使感應(yīng)器能與車軸的相對運(yùn)動順利進(jìn)行。

加熱溫度和加熱時間的關(guān)系當(dāng)材料和原始組織一定時，相變溫度隨著加熱速度增大而提高，為得到合格的淬火組織，相應(yīng)的淬火溫度也隨之提高。車軸感應(yīng)加熱升溫速度一般在 30～100 ℃/ s ，45鋼車軸的表面淬火加熱溫度選擇 890～960 ℃為佳 ，為了獲得較深的淬硬層深度 ，選擇上限加熱溫度。較長的加熱時間和較高的加熱溫度 ，可獲得較深的加熱深度 ，反之 ，加熱深度較淺。

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