這個樣子的鋼棒淬火處理線你見過沒？

這款鋼棒加熱設(shè)備是一款感應(yīng)加熱設(shè)備，該設(shè)備采用的電磁感應(yīng)原理來給鋼棒進行加熱處理，鋼棒中頻加熱爐的感應(yīng)線圈通過交變電流以非接觸的形式，將熱量直接從工件內(nèi)部產(chǎn)生，不再是傳統(tǒng)加熱設(shè)備通過熱傳遞的加熱方式，減少了熱量損失，加熱達85%以上，降耗性能突出。

在鋼棒熱處理工程中，這款感應(yīng)加熱設(shè)備便成為了主力軍，設(shè)備安裝溫控系統(tǒng)，采用的紅外線測溫儀，測溫，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)中頻電源功率大小，以確保工件加熱溫度達到設(shè)定范圍，保證鋼棒熱處理質(zhì)量達標(biāo)且。同時鋼棒淬火處理線爐體密封設(shè)計，熱處理無粉塵、廢氣廢煙等產(chǎn)生，噪音低。

感應(yīng)器是鋼棒淬火設(shè)備主要部件，我們該怎樣保養(yǎng)好它呢？

了解感應(yīng)加熱的朋友們應(yīng)該知道，中頻加熱設(shè)備工件淬火的地方是在于設(shè)計的感應(yīng)器里面淬火，所以感應(yīng)器是整套設(shè)備的終輸出端，感應(yīng)器的日常維護和保養(yǎng)，關(guān)系到的效率和產(chǎn)品品質(zhì)，以及感應(yīng)器的使用壽命，因此保養(yǎng)維護非常重要。為了讓更多朋友了解的更清楚，為大家總結(jié)了一些關(guān)于維護保養(yǎng)的具體內(nèi)容。

一、維護保養(yǎng)細則：

定期除垢：鋼棒淬火設(shè)備感應(yīng)器使用10個月后，除垢一次，以后每6個月除垢一次。

定期拋光接觸面：感應(yīng)器和變壓器的接觸面因長期使用造成接觸不良，要定期拋光接觸面的油污和灰垢。

定期校正：如果一套鋼棒淬火爐的感應(yīng)器頻繁使用更換，機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備工作原理，會造成感應(yīng)器圓度變形，平面異常。因此要視情況對感應(yīng)器在模具上進行校正，保證加熱效果。

定期報廢：感應(yīng)器為銅制品，承德機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，在長時間使用中，因為氧化腐蝕，和日常加熱工作中的損耗，造成銅管壁厚變薄，電感變化，影響加熱效果。因此常用感應(yīng)器需24個月報廢，如果不是常用的感應(yīng)器30個月報廢。

淬火時冷卻不當(dāng)而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當(dāng)

淬火時冷卻不當(dāng)而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當(dāng)，也會使零件發(fā)生淬裂事故。例如45號鋼在淬火時有形成淬火裂紋的傾向。尤其當(dāng)碳含量處于上限以及零件直徑在7～8MM時易發(fā)生開裂。故淬火時選擇合適的冷卻介質(zhì)極 其重要。另外，一些零件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，截面尺寸變化又較大，如果冷卻劑選擇不當(dāng)，壁薄部位容易造成應(yīng)力集中而導(dǎo)致淬裂。

6、機械加工缺陷導(dǎo)致的淬裂由于機械加工不良，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時，造成該處應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。

7、零件外形對淬火裂紋的影響零件幾何形狀不合理或截面過渡區(qū)厚薄相差較大，在淬火時均易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，另外，若零件的鍛造流線分布不良，機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備價格，亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。

8、不及時回火導(dǎo)致的開裂淬火后如不能及時回火，以致組織應(yīng)力未能及時消除，將可能因淬火殘余應(yīng)力過大而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。特別是對于尺寸較大的工件，淬火后雖然表面已冷到室溫，但心部尚未冷透，心部奧氏體組織仍在向馬氏體轉(zhuǎn)變，應(yīng)力在不斷增加，也就是說，機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備圖片，淬火過程還在零件內(nèi)部繼續(xù)進行，以致在室溫放置一段時間后，零件才發(fā)生開裂。

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