模切不良：模切質(zhì)量的好壞同樣對自動貼標(biāo)時是否容易斷帶有很大的影響，如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強(qiáng)度下降導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。模切不良導(dǎo)致的貼標(biāo)斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。被破壞：如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。這種情況引起的貼標(biāo)斷帶，底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時的缺陷，同時在印刷廠檢驗(yàn)補(bǔ)標(biāo)的工序中由于手法不當(dāng)也可能造成離型層擦傷。

解決方法：貼標(biāo)中要達(dá)到很好的視覺效果。其中之一就是避免貼標(biāo)中的翹標(biāo)現(xiàn)象。在管子未灌裝之前貼標(biāo)，貼好以后再進(jìn)行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標(biāo)簽的考驗(yàn)尤其嚴(yán)峻，標(biāo)簽距離底端越近，翹標(biāo)的可能性就越大。實(shí)際應(yīng)用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：（一）、增加標(biāo)簽的粘度，盡量使標(biāo)簽粘貼牢固。要達(dá)到這個效果，上走膜包裝機(jī)貼標(biāo)機(jī)價格，需從以下幾個方面加以考慮：①提高被貼軟管的表面質(zhì)量。大部分的產(chǎn)品表面過有光油，會增加貼標(biāo)的困難，內(nèi)容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標(biāo)簽的翹起，如何避免此類問題的發(fā)生， 應(yīng)該是大家要考慮的一個比較重要的問題。②在貼標(biāo)過程中控制標(biāo)簽的貼標(biāo)壓力。③控制貼標(biāo)過程中的溫度。增加貼標(biāo)溫度，會改善貼標(biāo)效果，因?yàn)殡S溫度的升高，物體內(nèi)部物質(zhì)的活性會增加，標(biāo)簽才更容易與管身融合。

（二）、盡量采用柔軟的標(biāo)簽材料，良好的標(biāo)簽延展性對翹標(biāo)也會有很大改善。（三）、改變標(biāo)簽的形狀。將標(biāo)簽的底端做成弧形， 盡量避開封尾變形區(qū)。當(dāng)然圓弧不可以開的太深， 否則由于標(biāo)簽本身的問題容易引起褶皺， 增加不必要的麻煩。對于異型封尾則要求標(biāo)簽的形狀要做相應(yīng)改變， 這樣不但可以避免翹標(biāo)還可以增加美感。（四）、消除靜電的影響。貼標(biāo)過程容易產(chǎn)生靜電， 這對貼標(biāo)效果會產(chǎn)生影響， 適當(dāng)提高貼標(biāo)現(xiàn)場的濕度， 會有一定改善， 采用離子風(fēng)機(jī)也是有效的解決辦法。貼標(biāo)機(jī)內(nèi)部設(shè)有濕度自動控制， 更可以單獨(dú)控制設(shè)備內(nèi)部的潔凈度， 讓貼標(biāo)遠(yuǎn)離灰塵，提高產(chǎn)品的貼標(biāo)質(zhì)量。這樣做到了貼標(biāo)過程中不再有翹標(biāo)現(xiàn)象，達(dá)到視覺效果。

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