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合金錘頭在冷卻過程中,由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少,將發(fā)生二次碳化物的進一步析出過程,但冷卻速度的大小對二次碳化物在冷卻過程中的析出將具有決定性的影響。在緩慢冷卻時,二次碳化物將充分析出,終奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體 碳化物的基體組織〔珠光體〕,這實質(zhì)上就是退火過程。隨冷卻速度加快,耐磨合金錘頭定制,二次碳化物的析出將受到抑制,從而有可能形成馬氏體基體或和殘余奧氏體的混合組織,這實質(zhì)上就是淬火過程。
耐磨錘頭在經(jīng)過長時間的使用后,難免會出現(xiàn)破損的情況。我們可以通過以下方法修復(fù)破損的耐磨錘頭。
堆焊是一種一次性多堆些耐磨錘頭的修復(fù)方法。堆焊前需要做好檢查工作,耐磨合金錘頭生產(chǎn)商,先確保錘體有無受損,如果出現(xiàn)受損的話可以用一些焊條再進行修補,在進行堆焊修復(fù)時,耐磨合金錘頭廠家,要時刻保持清潔,注意清除油污、斑銹以及其他雜質(zhì),綿陽耐磨合金錘頭,為了保證質(zhì)量可以在修補之后再用此類焊條用直流焊機對所有錘體焊一層過渡層,然后再進行焊接,焊的時候一定要用冷焊,保護焊工的同時也可以迅速的檢查耐磨錘頭受損處被焊的效果。不同的受損程度可以選擇多焊幾層,然后及時進行敲打完成修補工作。
錘頭是建材、礦山、化工等行業(yè)使用的錘式破碎機上的關(guān)鍵配件,也是易損件。傳統(tǒng)錘頭多以高錳鋼鑄造,利用高錳鋼在受到?jīng)_擊載荷下發(fā)生加工硬化的特點來提高耐磨性,但其耐磨性遠不適于低耗的現(xiàn)代化生產(chǎn)需要。由于錘頭壽命短而頻繁停機更換,降低了設(shè)備運轉(zhuǎn)率,故有必要尋求一種新材料新工藝,以提高錘頭的性能和使用壽命。高鉻耐磨錘頭錘柄采用韌性良好的材質(zhì),錘端采用耐磨性良好的材質(zhì),并采用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機地結(jié)合起來,使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。
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