壓力容器的制造工藝包括原材料的準(zhǔn)備、劃線、下料、彎曲、成形、邊緣加工、裝配、焊接、檢驗(yàn)等。鋼材在劃線前，首先要對鋼材進(jìn)行預(yù)處理。鋼材的預(yù)處理是指對鋼板、管子和型鋼等材料的凈化處理、矯形和涂保護(hù)底漆。

凈化處理主要是對鋼板、管子和型鋼在劃線、切割、焊接加工之前和鋼材經(jīng)過切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的銹跡、氧化皮、油污和焊渣等。

矯形是對鋼材在運(yùn)輸、吊裝或存放過程中所產(chǎn)生的變形進(jìn)行矯正的過程。

涂保護(hù)漆主要是為提高鋼材的耐蝕性、防止氧化、延長零部件及裝備的壽命，安裝儲氣罐，在表面涂上一層保護(hù)涂料。

 合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后，真空儲氣罐，要求壓力容器的壓力達(dá)100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展，壓力容器的工作溫度范圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質(zhì)腐蝕。壓力容器按工藝過程中的作用不同分為:①反應(yīng)容器:用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。②換熱容器:用于完成介質(zhì)的熱量交換的容器。壓力容器的名稱、類別，設(shè)計(jì)、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和危害程度等；

制造壓力容器選材不僅要考慮材料的力學(xué)性能、彎曲性能、耐蝕性能及價格等因素，也要充分考慮可焊性等冷熱加工性能。

材料的正確選用是設(shè)計(jì)者的主要職責(zé)，直接關(guān)系到制造的難易程度和產(chǎn)品的安全性。如碳素鋼和低合金鋼隨著標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm的提高，小型儲氣罐，需提高鋼材的韌性及塑性：

用于焊接的碳素鋼和低合金鋼限制C、S、P含量，儲氣罐，壓力容器碳素鋼和低合金鋼依標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm及是否用于低溫容器而進(jìn)一步限制C、S、P含量。

設(shè)計(jì)時采用強(qiáng)度級別較高的材料時，還一定要注意有嚴(yán)格可行的技術(shù)要求并對制造企業(yè)的制造能力、制造經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行充分考察了解，不能將報價的高低作為評判標(biāo)準(zhǔn)。

另外，對于鋼材，應(yīng)盡可能選擇壓力容器鋼；選用境外牌號的材料、新材料、材料制造單位制造的材料，應(yīng)符合TSG 21的有關(guān)規(guī)定，便于制造、采購和使用。

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