廣泛應(yīng)用于船舶建造、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑、管道工程、壓力容器、化工機(jī)械、冶金機(jī)械制造中。

鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中，柱與梁角接接頭是全焊透焊縫，屬于II類焊縫，要求20% UT探傷。這類焊接接頭質(zhì)量要求高，基本上是現(xiàn)場高空焊接，所以施焊難度大。為了便于焊接施工，保證焊接質(zhì)量，提高焊接效率，采用在焊縫背面加焊接襯墊 的方法。把襯墊放在鋼板和工件所規(guī)定的形狀和尺寸的坡口背面，從正面焊，既能雙面一次成形，背面焊縫成型飽滿，焊跡整齊，成型美觀。這種方法，焊接時(shí)電弧穩(wěn)定，保證焊接質(zhì)量，提高工效，極大的改善了焊工工作條件，縮短了施工周期。

陶瓷焊接襯墊熔池周圍是由金屬焊體和襯墊所組合成的一個(gè)模體.因?yàn)樘召|(zhì)襯墊與母材金屬的導(dǎo)熱能力相差很大，熔池的散熱處于極不均勻的狀態(tài)，熔池兩邊散熱迅速，底端散熱慢，在正常情況下焊接時(shí)，伴隨著電弧的移動(dòng)，熔池冷卻開始結(jié)晶，熔池上端受電弧的加熱作用溫度高于底端，陶質(zhì)焊接襯片，熔池液態(tài)金屬的結(jié)晶是自下而上結(jié)晶，陶瓷焊接襯片，與鋼板上堆焊相比，焊接襯片，其熔池的結(jié)晶方向更會(huì)直于焊縫中間線。因此，用這樣的方法可提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)成本一般，使用陶瓷襯墊免清根工藝的費(fèi)用約為碳弧氣刨清根費(fèi)用的50%。并且而每米熔透焊縫清根工序需要比免清根工藝多付出約0.5個(gè)工時(shí)。以一個(gè)年產(chǎn)4 萬t 的中型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)為例，每年焊接的一級(jí)和二級(jí)探傷熔透焊縫均達(dá)數(shù)萬米以上。以25 000 m 此類焊縫計(jì)算，焊接襯片批發(fā)，使用陶瓷襯墊可以節(jié)省約12 500 個(gè)工時(shí)。

環(huán)境傳統(tǒng)的碳弧氣刨反面清根工藝，因?yàn)樾枰褂锰蓟馀賹?duì)焊縫反面實(shí)施清根操作，會(huì)產(chǎn)生大量污染環(huán)境，作業(yè)過程中還會(huì)產(chǎn)生極大的噪聲和弧光，附帶造成噪聲污染和光污染。而陶瓷襯墊免清根工藝，省掉了碳弧氣刨清根工序，上述、弧光和噪聲污染問題得到了解決，能使鋼結(jié)構(gòu)加工車間內(nèi)操作微環(huán)境得到極大改善。綜上，新的焊接工藝在焊縫內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量、成本、環(huán)保方面極大優(yōu)勢(shì)。陶瓷襯墊免清根工藝，具有在綠色建筑鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)大力推廣和應(yīng)用的價(jià)值。

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