金剛石釬焊時(shí)存在著許多急需解決的難點(diǎn)：

要求釬料對(duì)金剛石和胎體有良好浸潤(rùn)性和結(jié)合強(qiáng)度；釬焊材料及釬焊工藝的選擇要保證金剛石的穩(wěn)定性，以減少或避免釬料對(duì)金剛石的侵蝕；由于金剛石和金屬基體的熱膨脹系數(shù)差異較大，因而焊接殘余應(yīng)力也較大，降低接頭的強(qiáng)度；

釬料的熔點(diǎn)要高于金剛石工具的工作溫度，所以應(yīng)尋找熔點(diǎn)較低并與金剛石膨脹系數(shù)接近的金屬（合金）材料作為釬料，再考慮加入某些活性元素以改善對(duì)金剛石的浸潤(rùn)性和親和性，達(dá)到既能粘結(jié)金剛石又能滿足胎體機(jī)械性能的目的。

抗沖擊性能檢測(cè)方法

由于復(fù)合片自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，以及在實(shí)際使用過(guò)程中的受破壞方式，使得復(fù)合片一般都是受沖擊破壞而失效，因此抗沖擊性能也是衡量復(fù)合片質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一項(xiàng)重要指標(biāo)。對(duì)其重視程度也越來(lái)越高，抗沖擊性能的檢測(cè)方法也在不斷提高。

高速運(yùn)動(dòng)顆粒沖蝕法

1)基本原理。用硅粉或玻璃粉作為拋射材料，利用電容放電原理使這些粒子獲得動(dòng)能，進(jìn)而形成高速粒子流，沖擊被測(cè)試樣品的表面，使其產(chǎn)生侵蝕破壞，電鍍金剛石切片，測(cè)得試樣受沖擊前后的質(zhì)量損失，根據(jù)試驗(yàn)所采用噴射物的種類、粒子流的速度及質(zhì)量損失比曲線，作為其抗沖擊性能的標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。

2)測(cè)試用儀器。高能電容器組、發(fā)射裝置、高速分副測(cè)速相機(jī)及拋射體。

3)缺點(diǎn)。對(duì)設(shè)備的要求較高，不易推廣應(yīng)用。

金剛石復(fù)合片的超聲檢測(cè)：

金剛石復(fù)合片的內(nèi)部燒結(jié)質(zhì)量問(wèn)題，即金剛石層與硬質(zhì)合金層的結(jié)合是否牢固，電鍍金剛石切片價(jià)格，一直是PDC生產(chǎn)廠家和用戶備受關(guān)注的問(wèn)題。作為新型的超硬材料產(chǎn)品，目前國(guó)內(nèi)PDC的產(chǎn)量不斷擴(kuò)大，應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越寬，電鍍金剛石切片形狀，對(duì)外也開始呈現(xiàn)較大批量的出口。在此情況下，如何更好地檢測(cè)PDC的內(nèi)部質(zhì)量，生產(chǎn)出質(zhì)量的產(chǎn)品，成了擺在PDC生產(chǎn)廠家面前的一個(gè)需要解決的新問(wèn)題。

現(xiàn)在，電鍍金剛石切片耐用，國(guó)內(nèi)的部分廠家已開始研究尋找解決的方法。目前在國(guó)外檢測(cè)PDC內(nèi)部質(zhì)量時(shí)都采用超聲波檢測(cè)方法。檢測(cè)原理為:用超聲波檢測(cè)PDC的內(nèi)部質(zhì)量，實(shí)際上是使用超聲波技術(shù)進(jìn)行探傷的過(guò)程。目前使用的超聲探傷原理中，脈沖反射法應(yīng)用為廣泛。

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