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模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對火花機(jī)的放電精j確度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易,放電加工去除率高,石墨損耗小,因此,部分群基火花機(jī)客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外,有些特殊形狀的電極無法用銅制造,但石墨則較容易成型,而且銅電極較重,不適合加工大電極,這些因素都造成部分群基火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電極。
石墨電極加工在電火花加工過程中,由于電加工參數(shù)的選擇不恰當(dāng),或者加工屑排出情況不好等原因產(chǎn)生集中放電拉弧,如看起電火花稀少,并有紅色火花出現(xiàn),放電聲音也變得不規(guī)則,這時產(chǎn)生所謂的不穩(wěn)定放電。如果石墨加工不穩(wěn)定,加工電流就不按照所設(shè)定的電流工作,工作電流變小,并且在石墨加工過程中會出現(xiàn)各種加工缺陷,造成廢品。經(jīng)常出現(xiàn)以下幾種異常放電現(xiàn)象。
1、開始加工時放電不穩(wěn)定
石墨電極加工開始階段,由于工件上存有切削屑、毛刺,導(dǎo)致集中放電;并且由于放電能量大(峰值電流高,脈沖寬度寬),而脈沖間隔過窄,噴流壓力太大,導(dǎo)致開始加工時放電不穩(wěn)定。因此加工前先完全除掉附著在工件上的切削屑、毛刺,并且去除因工件熱處理所產(chǎn)生的氧化膜、涂料、銹等??梢蚤_始時把電流設(shè)定在一個較小的值,然后逐步增加到峰值電流,并把噴流壓力設(shè)定的小一些。
2、產(chǎn)生粒狀突起物
在石墨電極電火花加工過程中,石墨電極加工深度過深易產(chǎn)生電弧,在工件上形成粒狀突起物,致使工件報廢。
石墨板沉積層的密度相當(dāng)高,密實后的制品幾乎達(dá)到完全不透氣性。在低溫 (1000℃以內(nèi))石墨板氫時得到的炭膜的密度,很少與生成條件有關(guān),所獲得的炭膜密度為2.03 ~ 2.10克/厘米3.
簡介
石墨陽極板,主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結(jié)合劑,石墨燒結(jié)板報價,經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體,根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低,可分為普通功率、高功率和超高功率。
石墨電極包括:
(1)普通功率石墨陽極板
允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極,主要用于煉鋼、煉硅等的普通功率電爐。
(2)抗k氧化涂層石墨陽極板
① 石墨陽極板單位消耗的較少,生產(chǎn)成本有一定的降低。例如某煉鋼廠,按全年未發(fā)生停產(chǎn)一級LF精煉爐每周35根石墨電極左右,精煉處理165爐的消耗量計算,采用石墨電極抗k氧化技術(shù)后,每年可節(jié)省373根(153噸)電極,每年每噸超高功率電極16,900元計算,石墨燒結(jié)板,可節(jié)省258.57萬元。
② 石墨陽極板所耗電能的較少,節(jié)約的單位煉鋼電消耗量,節(jié)約了生產(chǎn)成本,節(jié)能!
③ 由于石墨電極換次數(shù)較少,就較少了操作工人勞動量和危險系數(shù),石墨燒結(jié)板廠家定制,提高了生產(chǎn)效率。
④ 石墨陽極板是高消耗和高污染產(chǎn)品,石墨燒結(jié)板廠家,在節(jié)能減排環(huán)保提倡的幾天,具有非常重要的社會意義。
這種技術(shù)在國內(nèi)尚處于研究開發(fā)階段,也有些國內(nèi)廠家也開始生產(chǎn)。在日本等發(fā)達(dá)國家有得到比較廣泛的應(yīng)用。目前國內(nèi)也出現(xiàn)了專門進(jìn)口這中抗k氧化保護(hù)涂層的公司。
(3)高功率石墨電極。允許使用電流密度為18~25A/厘米2的石墨電極,主要用于煉鋼的高功率電弧爐。
(4)超高功率石墨陽極板。允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。
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