物質結構純鋁的密度小（ρ=2.7g/cm3），大約是鐵的 1/3，熔點低（660℃），鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），石墨轉子生產(chǎn)商，易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好。但是純鋁的強度很低，退火狀態(tài) σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結構材料。通過長期的生產(chǎn)實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優(yōu)點的同時還能具有較高的強度，石墨轉子，σb 值分別可達 24～60kgf/mm2。這樣使得其“比強度”（強度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業(yè)等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，石墨轉子哪家好，結構重量可減輕50%以上。

　　現(xiàn)代石墨加工工業(yè)對石墨產(chǎn)品要求向兩方面發(fā)展：一是要求晶體大鱗片達到高純，二是要求石墨產(chǎn)品顆粒達到超微細(如小于1μm或0.5μm)。中國已在南墅、北墅、柳毛、興和等石墨選廠建立了石墨提純和微細粉加工生產(chǎn)線，提純方法主要是化學提純。石墨化學提純成熟的工藝是利用苛性堿與石墨在700℃下熔融后，經(jīng)洗滌到中性，再加鹽酸處理、洗滌，石墨轉子公司，使石墨含碳量達到98%——99%。也有廠家采用氫氟l酸處理生產(chǎn)高純石墨。

設備固然是保證產(chǎn)品質量的因素，但模具在鑄造中的作用同樣非常重要。尤其對鋁合金，鋁合金汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)來說，模具的度和耐久性對產(chǎn)品質量的影響非常明顯。

     黑色金屬鑄造，模具更多的是為了形成鑄型型腔，一般情況模具本身并不直接與金屬液接觸，尤其對于形狀復雜的非金屬模鑄造件更是如此，與灼熱金屬液接觸的是造型材料，主要是型砂，這使造型材料成為影響鑄件質量的主要因素。而鋁合金重力鑄造則不同，由于鋁合金熔點較低，鑄造性能好，在大量生產(chǎn)時，鑄件的外形一般是由模具直接形成的，如發(fā)動機的鋁合金缸體、缸蓋等，這不僅有利于提高勞動生產(chǎn)率，而且更重要的是通過調節(jié)模具不同部位的溫度分布，來控制鑄件的組織結構和晶粒大小，提高鑄件質量，同時，避免了大量使用造型材料而帶來的環(huán)境污染，改善了車間的勞動條件。

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