一、 結(jié)構(gòu)特征與工作原理:

   刮板撈渣機(jī)由驅(qū)動(dòng)裝置、拖動(dòng)裝置、壓鏈導(dǎo)輪、張緊裝置、殼體、刮板與高耐磨鏈條等部分組成。它結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、耗能低、。

主件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、 主動(dòng)模鍛鏈輪：

      拖動(dòng)裝置的主動(dòng)鏈輪采用精鑄基坯，并經(jīng)熱處理，故有較高的使用壽命。該鏈輪具有接觸面積大，承載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，且與鏈條有很好的匹配性能，實(shí)踐證明該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在運(yùn)行中不易掉鏈。更換維修方便。

2、 刮板

     刮板鉸叉插入鏈條環(huán)中，用銷軸連接緊固，從而實(shí)現(xiàn)了柔性連接。當(dāng)兩根鏈條不同步時(shí)，刮板能自動(dòng)偏轉(zhuǎn)一定角度，找到受力點(diǎn)，干渣機(jī)網(wǎng)帶，使兩鏈條受力均勻。刮板摩擦面鑲嵌65Mn耐磨襯板（滲碳HRC55-60）。使用壽命長(zhǎng)。

3、 張緊裝置

  張緊裝置采用液壓自動(dòng)張緊。

  當(dāng)鏈條磨損后長(zhǎng)度延長(zhǎng)，調(diào)整運(yùn)行鏈條的長(zhǎng)度和拉緊里，使鏈條的松緊處于合適的狀態(tài)。

4、 內(nèi)導(dǎo)輪

  外置式內(nèi)導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)。

4、 刮板的更換當(dāng)刮板磨損嚴(yán)重?zé)o法保證與環(huán)鏈的正常連接，有脫落的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的刮板。更換時(shí)，先降低刮板的運(yùn)行速度降低，并降低張緊鏈輪的高度使鏈條處于松弛狀態(tài)。然后打開尾部的檢修門，在尾部拆裝刮板（需暫停機(jī)，完成一個(gè)刮板更換后再開啟）。如因操作不熟練整個(gè)過程歷時(shí)較長(zhǎng)時(shí)，更換完幾個(gè)刮板后讓撈渣機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間以清除槽體內(nèi)存儲(chǔ)的爐渣，然后在更換其余的刮板。5、 拖動(dòng)輪齒的更換    當(dāng)鏈輪輪齒磨損嚴(yán)重?zé)o法保證與鏈條的正常嚙合時(shí)，易造成脫鏈現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換新的鏈輪。更換前應(yīng)先脫開鏈條。6、 液壓油的補(bǔ)充與更換液壓油隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)損耗或失效，應(yīng)按《液壓動(dòng)力站使用說明書》（英文）及時(shí)補(bǔ)充或更換。7、 軸承的潤(rùn)滑軸承采用4號(hào)鈣基(ZG-4)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂的更換可隨鍋爐檢修進(jìn)行，潤(rùn)滑脂必須充滿軸承內(nèi)腔。8、 整體維修撈渣機(jī)絕大部件無需進(jìn)入撈渣機(jī)即可檢修，不是萬不得已或停機(jī)大修期間不選擇進(jìn)入撈渣機(jī)槽體內(nèi)進(jìn)行操作或檢修。

如果撈渣機(jī)在鍋爐不停機(jī)情況下對(duì)槽體內(nèi)部件進(jìn)行搶修，應(yīng)慎重選擇。此時(shí)應(yīng)首先關(guān)閉液壓關(guān)斷門。檢查液壓油缸的機(jī)械鎖是否到位，液壓關(guān)斷門的關(guān)斷時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照液壓關(guān)斷門的使用說明書規(guī)定的時(shí)間，應(yīng)特別注意?。?。在此工作完成后，進(jìn)行以下操作：

（1） 將撈渣機(jī)槽體內(nèi)的渣水盡除；

（2） 將撈渣機(jī)的軸封水管斷開；

（3） 松開伴梯連接梯臺(tái)與渣倉(cāng)對(duì)接處螺栓；

（4） 松開撈渣機(jī)卸料斗與渣倉(cāng)焊接在一體的連接段連接螺栓；

（5） 松開液壓馬達(dá)與液壓動(dòng)力站的油管；

（6） 如控制電纜長(zhǎng)度余量不夠的話，還需加長(zhǎng)或移除；

（7） 還需檢查可能阻礙撈渣機(jī)橫移的其它連接處。

以上操作時(shí)間盡量壓縮。在以上工作完成后，啟動(dòng)撈渣機(jī)控制柜的撈渣機(jī)橫移按鈕，將撈渣機(jī)橫移出爐下，此時(shí)即可檢修進(jìn)入撈渣機(jī)槽體檢修相關(guān)部件了。此時(shí)應(yīng)有專人不間斷負(fù)責(zé)詳細(xì)巡查和監(jiān)視鍋爐渣斗及液壓關(guān)斷門的情況。

2.3  液壓自動(dòng)張緊系統(tǒng)的安裝為便于發(fā)貨及保管，設(shè)備出廠時(shí)已將張緊系統(tǒng)拆下，現(xiàn)場(chǎng)需按以下要求進(jìn)行組裝。組裝順序：張緊調(diào)節(jié)輪架—張緊輪組件—油缸—?jiǎng)恿φ尽簤汗苈贰?/p>

2.3.1張緊調(diào)節(jié)輪架

出廠前已將固定張緊調(diào)節(jié)輪架的螺栓焊于機(jī)殼上，現(xiàn)場(chǎng)只需將輪架按螺栓位置裝靠預(yù)緊固即可，待其他部件安裝后確保張緊輪組件上下滑動(dòng)自如后再將螺母安全擰緊（右圖）。

2.3.2 張緊輪組件

   先按右上圖將張緊輪組件上端部的零件安裝到軸上，并拆下輪架上部的槽鋼，然后將組件沿輪架上的導(dǎo)板裝在輪架上，再將拆下的槽鋼重新裝好。

2.3.3 油缸的安裝

   按右上圖將兩側(cè)的油缸安裝到位，注意將油缸的進(jìn)出油口指向外部，并保持進(jìn)出油口的清潔（管路未連接前不得拆下油口護(hù)蓋）。

2.3.4 張緊系統(tǒng)液壓管路

管路安裝前先將動(dòng)力站用螺栓固定在張緊裝置液壓動(dòng)力站支座上，然后按鏈條張緊系統(tǒng)液壓管路施工圖連接固定液壓管路。所有管件安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，確保管件的清潔。系統(tǒng)啟動(dòng)前及啟動(dòng)過程中應(yīng)檢查所有的管接頭是否全部擰緊，有無滲漏情況。待管路連接完畢后油箱內(nèi)加注100號(hào)抗磨液壓油，但刮板未完成裝配前不得啟動(dòng)本液壓系統(tǒng)。

注意以下事項(xiàng)：

（1）連接保護(hù)裝置及接頭上的包裝須保留到終裝配時(shí)方可拆除；

（2）接頭體的搬運(yùn)要很小心，如不慎掉在地上，則要檢查是否出現(xiàn)劃痕，密封是否離位；

（3）所有接頭都可能因熱膨脹或振動(dòng)而松動(dòng)，啟動(dòng)正常后需要再次擰緊。

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