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焦爐煤氣是否能夠使用電捕焦油器脫硫除焦油
我公司是生產(chǎn)電捕焦油器的公司,我們都知道電捕焦油器主要凈化除去的是煙氣里面的煤焦油,煤焦油又稱焦油。
在單段煤氣發(fā)生爐煤氣中,進入電捕焦油器的煤氣溫度通??刂圃?5-95℃擺布,陶瓷廠電捕焦油器訂制,但在兩段煤氣站中進入電捕焦油器的上段煤氣溫度在120℃擺布(這是因為兩段爐的技術(shù)決議),為堅持上段有足夠的干餾時刻,所以經(jīng)干餾段處逸出的煤氣就必須控制在此溫度下,因為其不同于通常電除焦油器的工作溫度,又把此脫除焦油稱為熱脫焦。實踐證明,在此溫度下進行干餾煤氣的電除焦油作用的杰出的。但大于120℃的煤氣除焦油作用將降低,因此刻焦油很少變成霧狀,氣態(tài)焦油是很難用電除焦油法將其除下。
相反的在兩段煤氣爐技術(shù)中還有在30-50℃之間電除輕油設(shè)備,它是通過直接冷卻后的煤氣進一步脫除煤氣中的輕質(zhì)油的設(shè)備。
所以目前在煤氣站內(nèi)電除焦油的工作溫度有三種:一是120℃擺布、二是85-95℃、三是30-50℃之間。
我公司的電捕焦油器適用于碳素、化工、建材、陶瓷、冶金等行業(yè)。
電捕焦油器的清洗注意事項
一、清洗部件
電捕焦油器(電除塵器)四壁、上下懸架、極板、導流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等電捕焦油器(電除塵器)所屬設(shè)備進行高壓水清洗。
二、技術(shù)要求及驗收標準
1、對除塵器四壁及頂部進行水清洗除灰后,陶瓷廠電捕焦油器維修,除灰率不小于95%,經(jīng)過清洗的地方無積灰。
2、對陽極板、陰極線進行高壓水清洗,清洗后的極板和陰極線表面沒有沉積物。
3、清洗后對設(shè)備重新調(diào)試一次。
4、清洗后的每個電場二次電壓、二次電流比清洗前有明顯改善。附件沒有故障的情況下達到新極板投運時數(shù)據(jù)。
三、清洗施工
1、施工前的準備、開工單辦理及接通電源、水源等。
2、對四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設(shè)備進行高壓水清洗處理.
3、對部分施工時需拆除的部件恢復。
4、調(diào)絲、調(diào)設(shè)備、投運
裕久隆環(huán)保向您介紹工業(yè)生產(chǎn)中除焦油的幾種方式方法:
混合發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣過程中,關(guān)于用煙煤為原材料的煤氣站基本配有專門除去焦油的設(shè)備。部分用煤或焦炭為原材料的煤氣站也配有除焦油器,這是用戶對煤氣中雜質(zhì)有較高要求時才安置的。除焦油的辦法有多種,大抵可以分為以下幾種:
1.水洗法:這是應用噴射水和煤氣使氣液結(jié)合,用吸附以及焦油本身的固結(jié)而隨水除下,通常我們使用的空塔(包含豎管)及有填料的洗滌塔都具有這個作用。但這種除焦油效率較低。
2.機械除焦油:這是應用煤氣在葉輪的機械力下,這種辦法有專門的脫焦油設(shè)備,50年代時期,我國哈爾濱鍋爐廠、內(nèi)蒙機械制造廠及大冶鋼廠都有使用,現(xiàn)在,基本被其他型式的除焦油器所替代,脫焦油機除焦率大約70-80%,應用于粘度較低的焦油脫除,該脫焦油機同時也作為一種增壓機,經(jīng)脫焦油機后,陶瓷廠電捕焦油器,其煤氣壓力可以抵達4000帕左右。
3.電除焦油法:這是一種現(xiàn)在為廣泛使用的除焦油辦法,電捕焦油器除焦率高,基本達95%以上,陶瓷廠電捕焦油器價格,有的可以達98-99%。
4.物理吸附法:這是利用煤氣經(jīng)過內(nèi)放填料的容器,造煤氣經(jīng)過時,煤氣中焦油霧粒與填料表面接觸,被其吸附粘著于填料表面,當其粘著量大后,由于焦油的自重而滴下,這是兩級除焦油中作為后一級除焦油用,如排送機后的水霧捕滴器就起到這個作用,也有的使用細密的填料進行過濾如使用焦炭或石英砂之類過濾,這僅作為煤氣有特別要求時才設(shè)置。
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