電泳涂裝自動(dòng)化程度高，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人力成本的同時(shí)還能提高生產(chǎn)效率。據(jù)某轎車(chē)制造廠材料計(jì)算，轎車(chē)底漆由正本浸漆改為黑色電泳加工后，其工作效率進(jìn)步了很大。 電泳涂裝因?yàn)樵陔妶?chǎng)效果下涂層均勻，可以用于比較負(fù)責(zé)的工件，比如帶孔，電泳加工廠，凸起，焊接件等，涂層厚度可以控制，而且成型質(zhì)量高，東營(yíng)電泳加工，涂層耐腐蝕、耐剮蹭。

    例如在定位焊鋒鋒隙中，箱形體的表里外表都能取得比較均勻的漆膜，耐腐蝕性也得到顯著的進(jìn)步。 帶電荷的高分子粒子在電場(chǎng)效果下定向堆積，因此電泳涂裝漆膜的耐水性很好，漆膜的附著力也比選用其它辦法的強(qiáng)。 電泳加工所用漆液濃度較低，粘度小，因?yàn)榻n效果粘附于被涂工件，所以帶出損耗的漆較少。漆能夠充分利用，超濾技術(shù)運(yùn)用黑色電泳加工后，漆的利率均在95%以上。

    泰美嘉電泳加工經(jīng)驗(yàn)豐富，可以根據(jù)客戶(hù)要求為客戶(hù)進(jìn)行試樣加工，滿(mǎn)意后再進(jìn)行批量操作。

    電泳漆中選用純水作為溶劑，因此節(jié)省了許多的溶劑，電泳涂裝，并且又沒(méi)有溶劑中du和易ran等風(fēng)險(xiǎn)，從根本上清理了漆霧，改進(jìn)了工人的勞動(dòng)條件和環(huán)境污染。 涂層的質(zhì)量提高以后，自然就減少了后期的修整工序，節(jié)省人工成本。

五金電泳涂裝烘干后，有時(shí)候會(huì)在表面有顆粒瑕疵出現(xiàn)，五金電泳加工，這是電泳涂裝加工過(guò)程中常見(jiàn)的一種瑕疵，如何避免呢，大致整理一下方法：

1、保持環(huán)境整潔，盡量減少環(huán)境的粉塵顆粒等，防止電泳漆沒(méi)干透，落在表面。提高電泳槽液的過(guò)濾，電泳漆循環(huán)時(shí)候需要經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置，過(guò)濾掉一些顆粒，嚴(yán)格控制pH值和堿性物質(zhì)，防止樹(shù)脂析出或凝聚。

2、清理烘干室，裝配好空氣過(guò)濾器，定期清理濾芯，檢查有無(wú)漏氣情況。

3、加強(qiáng)磷化后的沖洗，洗凈浮在工件表面上磷化殘?jiān)z查去離子水循環(huán)水洗槽的過(guò)濾器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。

電泳涂裝后的縮孔瑕疵，磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油等，或在漆膜中混有與電泳涂料不相溶的粒子，它們成為陷穴中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而產(chǎn)生火山口狀的凹坑。解決如下方法：

1、保持環(huán)境整潔，涂裝槽，運(yùn)輸鏈都需要保持無(wú)油無(wú)塵環(huán)境，防止灰塵、面漆塵霧和油污落到涂裝工件上。

2、保持電泳后的沖洗水質(zhì)，加強(qiáng)清洗液的過(guò)濾，在沖洗后至烘干爐之間要設(shè)防塵通廊。

3、加強(qiáng)預(yù)處理的脫脂工序，確保磷化膜上無(wú)污染。

4、保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。

5、定期清理除塵器的濾袋。

   在進(jìn)行電泳的時(shí)候，就一些邊緣部分也就是因?yàn)橥苛想娀瘜W(xué)作用，就這一點(diǎn)來(lái)講的話(huà)，在很大的程度上也就是會(huì)造成邊角涂層特別薄，也就是能腐蝕容易在此處發(fā)生，通過(guò)改善涂料性能上直接的就提高了其本身的防腐能力。

   鉛在電泳涂裝涂料的防腐蝕催化或者鈍化與加速交聯(lián)等方面也就是會(huì)起著非常重要的作用，但是就含鉛的顏料對(duì)于裸鋼板的防腐蝕影響也很大，且鉛本身來(lái)講的話(huà)，也就是毒性比較強(qiáng)的元素，環(huán)保上對(duì)其限制甚嚴(yán)。

   電泳涂裝涂料的泳透率越高，關(guān)于車(chē)身內(nèi)部膜厚來(lái)講的話(huà)也就是會(huì)越均勻，就這一點(diǎn)來(lái)講的話(huà)，也就是能提高車(chē)身整體上的防腐蝕性能，在降低施工電壓的同時(shí)，也就是能減少涂料本身的用量。，如果使用電泳涂裝涂料的話(huà)，就其在很大的程度上也就是降低了顏基比。且就顏基比來(lái)講的話(huà)，也就是涂料當(dāng)中顏料和樹(shù)脂的比例，降低它能增加樹(shù)脂本身的含量，提高涂料本身的流動(dòng)性能，降低了膠體的沉降整速率，從而減少了顏料絮凝與保護(hù)泵，降低了材料上的消耗。

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