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隨著生產技術的不斷發(fā)展，晉中折彎加工，切割鋼板的方式越來越多了。鋼板切割機的選擇越來越難了，而不同的材質、不同鋼板的厚度、不同的切割復雜度及要求對切割方式的選擇不同。而目前市場上為常見的切割方式有，激光切割、數控切割、線切割、剪板機等方式。今天我們來介紹一下數控鋼板切割機的選擇。

數控鋼板切割機有兩種，一是數控火焰切割機，一是數控等離子切割機。數控切割機還分懸臂式、龍門式、便攜式、臺式、相貫線等。鋼板切割機的選擇決定切割鋼板質量的好壞，所以我們要慎重選擇切割機。

切割鋼板的注意事項1、檢查電源是否完好2、檢查割嘴是否按裝正確3、切割時需要預熱4、切割完成后注意斷電，關閉氧氣等。

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我們知道鋼板切割可以選擇多種方式，那么鋼板切割下料工藝有什么講究。鋼板切割的用途很多，常見于機械加工、模具制造等行業(yè)的工業(yè)生產工藝。鋼板切割下料工藝可以體現在鋼板切割時切割速度、切割預熱、割嘴與工件的距離等等。

我們在知道鋼板切割很重要，怎么切割鋼板才會有質量的保證呢？　　

1、要控制好切割速度，過快過慢都不行，都會使切割質量變差?！　?/span>

2、對于不同厚度的鋼板，不銹鋼折彎加工，其切割壓力也是有所不同的，因此需要進行調整，使之合適。　　

3、要將氧氣調整到所需壓力，還要對割炬進行檢查，如果有問題的話就不能使用，應進行修理?！　?/span>

4、進割時，應看清楚切割線條符號，而且要將工件分段墊平，工件與地面之間，要留有一定的間隙?！　?/span>

5、用來預熱鋼板的火焰的長度，應根據鋼材的厚度進行適當的調整，一般是采用中性火焰，以避免出現碳化焰，從而影響到切割質量。　　

6、調控割嘴與工件的距離：一般為焰芯的長度再加上2到4毫米左右。如果是厚度為4到25毫米的鋼板，則割嘴應向后傾斜20到30度；如果是4毫米以下的鋼板，則為25到45度。割嘴與工件的距離應為10到15毫米，且切割速度可以稍微快一些。

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影響激光切割加工精度的幾個因素：

1、激光束通過聚焦后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫?，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。激光切割加工

2、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。  

3、工件厚度越大，精度越低，大型折彎加工廠，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。  

4、工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同，即使是同一材質，鈑金折彎加工廠，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。      

激光切割精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。

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