真空絕熱版設(shè)備基本組成：

全套生產(chǎn)設(shè)備由攪拌站及原料輸送系統(tǒng)，壓板機(jī)及輸送裝置，烘干機(jī)，芯材包裝設(shè)備，中封機(jī)，真空封裝機(jī)，折邊機(jī)，吸塵裝置等部分組成。

攪拌站及原料輸送系統(tǒng)：該攪拌機(jī)根據(jù)二氧化硅及所有輔料的特性進(jìn)行特殊的轉(zhuǎn)速和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使攪拌均勻，并連續(xù)上料。輸送系統(tǒng)也是針對二氧化硅專門配置，不積料、不改變物料的堆積密度。

真空保溫板自動(dòng)封邊設(shè)備，VIP自動(dòng)折邊機(jī)設(shè)備廠，包括：輸送裝置、端部熱封機(jī)和插縫機(jī)構(gòu)；所述端部熱封機(jī)包括兩個(gè)上下相對設(shè)置的熱壓板，兩個(gè)所述熱壓板之間形成熱封空間，所述插縫機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相對設(shè)置的插板和驅(qū)動(dòng)所述插板移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述插板位于所述熱封空間的一側(cè)。實(shí)現(xiàn)真空保溫板自動(dòng)封邊設(shè)備自動(dòng)完成真空保溫板的封邊操作，提高加工效率。

真空絕熱板自動(dòng)化生產(chǎn)線是我司綜合行業(yè)的需求獨(dú)立研發(fā)并推出的新型產(chǎn)品，具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)環(huán)境好、生產(chǎn)、廢品率低、操作方便、質(zhì)量可靠等優(yōu)點(diǎn)，本公司生產(chǎn)制造VIP背封機(jī)、stp真空絕熱板設(shè)備、stp折邊機(jī)等。公司將持續(xù)創(chuàng)新，全力為用戶提供更完善的環(huán)保和真空保溫板技術(shù)，更科學(xué)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)支持。

因?yàn)槌〗^熱保溫板與墻體粘結(jié)材料為鋁箔玻璃纖維布，這種布耐酸耐堿但是非常光滑不容易與墻體粘結(jié)，再好的粘結(jié)砂漿與之結(jié)合都留有安全隱患，而產(chǎn)品的布邊本身也是真空范圍不得釘錨，所以特有的錨固技術(shù)誕生，增加了產(chǎn)品的安全系數(shù)，VIP自動(dòng)折邊機(jī)設(shè)備廠家，同時(shí)將重量大的飾面比如石材，面磚等能夠上墻提供了可行的技術(shù)保障，由于超薄絕熱保溫板重量輕所以無需大面積預(yù)留根據(jù)外飾面的不同，通過計(jì)算可以按照一定比例每平方米預(yù)留多少錨固孔，錨固時(shí)使用8mm*6cm ;8mm*8cm;等規(guī)格的帶圓環(huán)的用保溫脹栓即可。防漲袋處理技術(shù)是指在超薄絕熱保溫板抽真空以前，VIP自動(dòng)折邊機(jī)設(shè)備，預(yù)制一層的結(jié)合劑，抽真空后通過深加工處理將芯材與真空袋之間粘結(jié)為一體的生產(chǎn)工藝，這種工藝把原本分離的真空袋和芯材牢牢結(jié)合在一起，上墻后減少了破損機(jī)會同時(shí)大大降低了膨脹系數(shù)，利于安裝，便于墻體找平，也降低了安全隱患。

1)STP超薄絕熱板具有極低的導(dǎo)熱系數(shù)，優(yōu)異的絕熱性能，VIP自動(dòng)折邊機(jī)設(shè)備公司，同時(shí)具有超薄、質(zhì)輕、防火不燃、綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，相信會有越來越廣泛的應(yīng)用。(2)STP超薄絕熱的壽命與芯材、高阻氣薄膜的好壞有直接的關(guān)系，STP板內(nèi)部壓強(qiáng)在100Pa之下，就能保證其導(dǎo)熱≤0.01W/(m·K)，使用壽命可以達(dá)到60年，與建筑物壽命同在。(3)將STP超薄絕熱板用于外墻外保溫，在保證建筑面積不變的情況下，可以提高用戶的使用面積，利國利民。

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