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目前國(guó)內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。為此,高鉻復(fù)合錘頭供應(yīng)商,我們將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,使其具有足夠的強(qiáng)韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料,這樣錘端就會(huì)有足夠的耐磨性,同時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì),克服了單一材料的缺點(diǎn)。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著,其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體,提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用,因此在高錳鋼中加人Cr元素,可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí),錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。
耐磨配件耐磨錘頭在加熱和冷卻過(guò)程中,因?yàn)樗艿降睦鋮s速度和時(shí)間不一致,此刻就會(huì)在錘頭表面和內(nèi)部形成溫差,這時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生一種熱應(yīng)力,這種熱應(yīng)力可以引起破碎機(jī)錘頭的體積不均現(xiàn)象,影響正常的使用。耐磨錘頭的表面溫度不均勻怎么辦?在熱應(yīng)力的影響下,耐磨配件破碎機(jī)錘頭表面溫度比內(nèi)部要低,收縮力因此也大于內(nèi)部,導(dǎo)致錘頭內(nèi)部被拉,終導(dǎo)致錘頭表面受壓而內(nèi)部受控。我們發(fā)現(xiàn)熱應(yīng)力主要受到來(lái)自破碎機(jī)錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用,也就是說(shuō),當(dāng)破碎機(jī)錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大,云南高鉻復(fù)合錘頭,其在熱應(yīng)力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大,高鉻復(fù)合錘頭定制,以至于殘留應(yīng)力也越大。
破碎機(jī)錘頭也就是錘式破碎機(jī)錘頭,本廠家所生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭是錘式破碎機(jī)零部件之一,排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上,由破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)打擊物料進(jìn)行物料的破碎?,F(xiàn)在市場(chǎng)上的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭根據(jù)制造工藝可以分為鑄造和鍛造兩種,在耐磨程度上有一定的區(qū)別,雙金屬?gòu)?fù)合錘頭為了能夠應(yīng)對(duì)破碎機(jī)的發(fā)展需要有足夠韌性,通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵等多種材料用鍛造或鑄造方法一次成型制作而成,采用硬質(zhì)合金所生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。
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