高導鈹青銅典型的熱處理工藝是，在900～950℃的高溫下保溫一段時間，完成固溶過程，繼之在450～480℃下保溫2～4h，實現(xiàn)脫溶析出過程。由于合金中添加較多的鈷或鎳，其彌散強化質(zhì)點多為鈷或鎳與鈹形成的金屬間化合物。為進一步提高合金的強度，往往在固溶熱處理之后和時效熱處理之前，對合金施行一定程度的冷加工，安徽C17200，旨在實現(xiàn)冷作硬化和時效硬化的綜合強化效果。其冷加工度一般不超過37%。

　鈹鈷銅電極的時效溫度與Be的含量有關(guān)，C17200廠，含Be小于2.2%的合金適合于時效處理。對于Be大于1.7%的合金，老化溫度為301-331°C，保溫時間為1-3小時(取決于零件的形狀和厚度)。對于Be低于0.5%的高電導率電極合金，由于熔點的增加，時效溫度為450-481℃，C17200參數(shù)，保溫時間為1-3小時。

　　保持時間通?？梢杂嬎銥?小時/ 25mm，并且當鈹銅在空氣或氧化氣氛中進行固溶熱處理時，在表面上形成氧化膜。雖然它對老化強化后的機械性能影響不大，但會影響冷加工時刀具的使用壽命。

一、概述

　　焊件裝配成搭接或斜對接頭置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，帶動焊件向前移動，C17200工廠，連續(xù)或斷續(xù)送電，利用電阻熱熔化焊件金屬，形成一連串焊點的電阻焊方法。

　　縫焊主要用于焊縫規(guī)則、厚度3mm以下有密封性要求的薄壁結(jié)構(gòu)；如飛機和汽車的油箱、各種容器、鋼制散熱器等。

　　二、焊接參數(shù)

　　（1）焊接電流I

　　由于分流，焊接電流I應比點焊時增加20％～60％；隨著焊接電流的增大，焊透率及重疊量增加；過大，可能產(chǎn)生過深的壓痕和燒穿，使接頭質(zhì)量反而降低。

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