焊接方法

本文所使用的焊接方法為 MAG 焊（熔化極活性氣體保護焊），使用的保護氣體是 80%Ar 20%CO2 混合氣體，焊接時能

夠提高熔滴過渡和電弧燃燒的穩(wěn)定性、改善焊縫熔深形狀及焊縫外觀成形，同時能夠減少焊接飛濺，降低焊接成本。焊接

時氣體流量控制在 15L/min-25L/min。

焊接材料

由于母材材質(zhì)為 Q960，所以根據(jù)等強匹配原則應當選用 90 級焊絲。但為了保證焊縫根部具有足夠的韌性，在層的打

底焊我們選用的是 50 級焊絲，填充及蓋面使用 90 焊絲，保證焊縫具有足夠的強度。

當焊縫較短時，尤其要注意，因為生產(chǎn)人員經(jīng)常重視生產(chǎn)而忽視質(zhì)量，由于焊縫較短，焊完一道后，溫度還較高，這就需要檢驗人員實時監(jiān)督，以防溫度過高，又繼續(xù)焊接。多層焊時每層焊道的焊接方向要一致，各層的焊接方向可以相反，焊道的接頭應互相錯開，錯開距離不小于30mm。

除打底層厚度4~6mm外，其余每層厚度控制在3~4mm。建議焊縫寬度，平焊縫≤16mm，其它位置≤25mm。焊接完畢，應立即檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊接 陶瓷襯墊，對表面成形不符合要求的焊縫，在保證層間溫度≥100℃的前提下，立即進行修補，修補長度不得小于50mm。

生產(chǎn)成本一般，使用陶瓷襯墊免清根工藝的費用約為碳弧氣刨清根費用的50%。并且而每米熔透焊縫清根工序需要比免清根工藝多付出約0.5個工時。以一個年產(chǎn)4 萬t 的中型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)為例，每年焊接的一級和二級探傷熔透焊縫均達數(shù)萬米以上。以25 000 m 此類焊縫計算，使用陶瓷襯墊可以節(jié)省約12 500 個工時。

環(huán)境傳統(tǒng)的碳弧氣刨反面清根工藝，陶瓷襯墊，因為需要使用碳弧氣刨對焊縫反面實施清根操作，焊接陶瓷襯墊生產(chǎn)廠家，會產(chǎn)生大量污染環(huán)境，作業(yè)過程中還會產(chǎn)生極大的噪聲和弧光，附帶造成噪聲污染和光污染。而陶瓷襯墊免清根工藝，省掉了碳弧氣刨清根工序，上述、弧光和噪聲污染問題得到了解決，焊接角陶瓷襯墊，能使鋼結(jié)構(gòu)加工車間內(nèi)操作微環(huán)境得到極大改善。綜上，新的焊接工藝在焊縫內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量、成本、環(huán)保方面極大優(yōu)勢。陶瓷襯墊免清根工藝，具有在綠色建筑鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)大力推廣和應用的價值。

焊接 陶瓷襯墊-吉聯(lián)陶瓷焊接襯墊-陶瓷襯墊由濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠提供。濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠位于山東省濰坊市坊子區(qū)黃旗堡街道。在市場經(jīng)濟的浪潮中拼博和發(fā)展，目前吉聯(lián)焊接襯墊在船舶及配件中享有良好的聲譽。吉聯(lián)焊接襯墊取得全網(wǎng)商盟認證，標志著我們的服務和管理水平達到了一個新的高度。吉聯(lián)焊接襯墊全體員工愿與各界有識之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。