凈化車間工程部分空調(diào)方案：

1．空調(diào)機(jī)組 FFU：

即使是電子廠也不建議使用本方案（除非有保溫的天花上夾層），F(xiàn)FU結(jié)露不好處理，建議換成“中效過濾高風(fēng)壓空調(diào)機(jī)組 送風(fēng)口”

空調(diào)機(jī)組承擔(dān)了一些溫濕符合處理，包含室內(nèi)和新風(fēng)的處理，包括初中過濾，空調(diào)機(jī)組風(fēng)量時消除室內(nèi)熱濕符合所需風(fēng)量，F(xiàn)FU風(fēng)量也是符合凈化工程所需的風(fēng)量，處理計劃，中央空調(diào)風(fēng)量時控制室內(nèi)熱度和濕度的所需風(fēng)量

匯龍?zhí)貏e提示：FFU自身的產(chǎn)熱量別漏算。FFU風(fēng)量在核算負(fù)荷的時候還包括風(fēng)機(jī)的溫度，這部分的量也是比較大的，這種空調(diào)處理計劃是對于風(fēng)量和潔凈度的風(fēng)量區(qū)分，循環(huán)空調(diào)箱所需的風(fēng)量就大大下降了，不只節(jié)省了運(yùn)轉(zhuǎn)能耗還大大減少了空調(diào)機(jī)房面積，減少了送風(fēng)回風(fēng)管道的材料和占用修建空間，使凈化廠房面積高度下降，節(jié)省工程初期資金成本。

2．新風(fēng)機(jī)組 空調(diào)機(jī)組 送風(fēng)口：

的空調(diào)方法是常見的電子凈化廠房中的一種方式，通過室外新風(fēng)機(jī)組處理后混入回風(fēng)通道，把新風(fēng)和回風(fēng)結(jié)合起來通過風(fēng)管送入到各個階段的過濾，一般新風(fēng)機(jī)組所處室內(nèi)參數(shù)，不承擔(dān)室內(nèi)符合，含有新風(fēng)負(fù)荷，由混風(fēng)機(jī)組來接受濕熱調(diào)控。這也是凈化工程中施工常見工藝。

3．新風(fēng)機(jī)組 干盤管 FFU空調(diào)的方式是室外新風(fēng)通過新風(fēng)機(jī)組處理后送入凈化室天花板夾層中，干盤管負(fù)責(zé)空氣處理的參數(shù)，用FFU來循環(huán)空氣后達(dá)到潔凈度標(biāo)準(zhǔn)。新風(fēng)通過處理到室內(nèi)露dian點(diǎn)溫度，負(fù)責(zé)新風(fēng)和室內(nèi)的濕度，干盤管承擔(dān)室內(nèi)的熱負(fù)荷，F(xiàn)FU負(fù)責(zé)過濾空氣。

干盤管在電子凈化工程中使用干盤管，是一種新式設(shè)備和一種規(guī)劃，業(yè)界還有一些爭論，干盤管和一些我們常見的盤管相比，就原料而說是相同的，作業(yè)原理與一般的FCU盤管相同，只不過在一定地方條件下，需要調(diào)整盤管面積和風(fēng)機(jī)風(fēng)量，在干盤管這個概念中，是冷凍盤管承擔(dān)顯熱負(fù)荷，冷凍水溫度一般在13度以上，在室內(nèi)的露dian點(diǎn)一行盤管一般不發(fā)生冷凝水。

GMP車間的規(guī)劃布局

潔凈車間、無塵車間設(shè)計時首要考慮的有兩大要素.。

一、GMP車間布置要考慮建筑原有結(jié)構(gòu)

如果工廠裝修涉及到GMP車間布置，那么首先要考慮的就是建筑原有結(jié)構(gòu):如是磚墻結(jié)構(gòu)還是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，是單層、低層還是高層，以及承重墻位置等，

1.醫(yī)yao藥針ji劑生產(chǎn)：在這類工廠裝修的GMP車間布置上，由于其主要生產(chǎn)設(shè)備均用生產(chǎn)聯(lián)動線，所以對廠房的長度與寬度有著嚴(yán)格要求，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的廠房就不太適用，以磚墻結(jié)構(gòu)為佳。

2.固體制劑生產(chǎn)：在這類工廠裝修的GMP車間布置上，由于其各生產(chǎn)單元步驟相對獨(dú)立，所以建議利用廠房原有分隔布置，但前提條件是結(jié)合設(shè)備情況，先安排好設(shè)備的進(jìn)場安裝及維修路線。

3.醫(yī)療器械、體外試劑、化妝品、食品車間：能否穿樓板排水、備用發(fā)電機(jī)放哪、廢水流向/收集、室外主導(dǎo)風(fēng)向；

二、GMP車間布置要考慮生產(chǎn)的特殊性：設(shè)備進(jìn)出路線、共潔凈區(qū)清場生產(chǎn)的冗余、甲類生產(chǎn)、控制防爆、物料進(jìn)出。

1.甲類生產(chǎn)：必須設(shè)立專門的生產(chǎn)區(qū)，防爆墻、防爆門斗要與其他區(qū)域隔開。

2.控制防爆。

3.物料進(jìn)出：比如：制劑類GMP車間例，建議使用小包裝溶劑，然后通過拆包、緩沖、暫存流程送入生產(chǎn)區(qū)稱配，余料返回庫房，這樣就能da大程度的減少由此衍生的種種問題。匯龍凈化，專注潔凈廠房凈化車間工程裝修近二十年，在凈化車間合規(guī)、控濕、節(jié)能均有著豐富的經(jīng)驗(yàn)、的服務(wù)、高質(zhì)量的工程保障，如有任何疑問或需求歡迎探討。

GMP固體制劑車間工藝布局特點(diǎn)：

1、前段工序

該車間主要生產(chǎn)片劑、膠囊和顆粒3種劑型的產(chǎn)品，這3種屬于常見的固體劑型，生產(chǎn)使用量大。不論采用何種生產(chǎn)工藝，片劑、膠囊劑、顆粒劑的生產(chǎn)前段制粒工序都大體相同，如混合、制粒、干燥和整粒等，因此將片劑、膠囊劑、顆粒劑生產(chǎn)線布置在同一潔凈區(qū)內(nèi)，這樣可提高設(shè)備使用率，減少潔凈區(qū)面積，從而節(jié)約固體制劑GMP車間建設(shè)資金。

2、涉及物料種類多

由于該車間主要生產(chǎn)片劑、膠囊和顆粒3種劑型的產(chǎn)品，且3種劑型為不同成分的產(chǎn)品，可知，該車間涉及物料種類多，可以通過設(shè)置物料暫存和中轉(zhuǎn)站，明確人物流分離，加強(qiáng)ren人員的管理等措施來避免物料混淆。

3、產(chǎn)塵的工序多

固體制劑車間生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生大量的粉塵，如果處理不當(dāng)會對藥品質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。發(fā)塵量大的粉碎、過篩、制粒、干燥、整粒、總混、壓片、充填等工段，都需設(shè)計必要的捕塵、除塵裝置。

4、GMP固體制劑車間的設(shè)計思路

固體綜合制劑車間設(shè)計的法規(guī)依據(jù)是新版GMP及其附錄、《醫(yī)yao藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50457—2008）和國家關(guān)于建筑、消防、環(huán)保、能源等方面的規(guī)范。

5、人liu流物流設(shè)計

藥廠凈化車間平面布置在滿足工藝生產(chǎn)、GMP、安全、防水等方面的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范條件下應(yīng)盡可能做到人、物流分開不交叉，工藝路線順暢、物流路線短捷、不返流，不迂回。

6、物料凈化系統(tǒng)設(shè)計

物料與載體自身附著塵埃粒子和微生物，觸摸屏無塵車間裝修設(shè)計報價，物料的運(yùn)動及轉(zhuǎn)化過程等都會導(dǎo)致空氣擾動的變化并產(chǎn)生塵埃粒子，所以，進(jìn)入潔凈室的物料應(yīng)該凈化。潔凈室需設(shè)立獨(dú)立的物料凈化用室，一般包含外包裝清潔、脫外包、緩沖氣閘（傳遞窗或緩沖間）等內(nèi)容。

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