不銹鋼鍛件

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軸類鍛件在進(jìn)行加工時(shí)，其對(duì)精度有著很高的要求，不能存在任何的瑕疵，船舶不銹鋼鍛件廠家，用鍛造加工工藝方法制造而成的這種軸類零件，其強(qiáng)度與重量有著一個(gè)比較高的比率，其強(qiáng)度非常高，可以很好保證軸類零件在長(zhǎng)期應(yīng)用中可以抵抗長(zhǎng)期的摩擦。

外觀精美

深受人們歡迎與推崇的軸類鍛件，必須具備足夠 的品質(zhì)以及外觀，因此這就要求軸類零件還要具備外觀精美的特點(diǎn)，其在加工環(huán)節(jié)中，還需要對(duì)其進(jìn)行表面的處理，一方面為了提高其使用性能，一方面就是為了提高其外觀的精美度。

物理屬性好

軸類鍛件是被施加一定的壓力，然后通過(guò)塑性變形制造而成的，其在鍛造的過(guò)程中建造了非常精致的顆粒結(jié)構(gòu)，因此將軸類零件的物理屬性得到了很大的改進(jìn)，可以使其在實(shí)際應(yīng)用中有著優(yōu)良的物理屬性。

不銹鋼鍛件

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1、鍛造。鍛壓工廠與客戶簽訂合同后，按圖紙材料要求、尺寸規(guī)格、等要求出具材料報(bào)告，可將金屬原材料下料進(jìn)行切割，切割成合理的坯料。將毛坯放入熱爐中，將其加熱燒紅，加熱后可提高毛坯的塑形性能。當(dāng)鍛造車間進(jìn)行鍛造加工時(shí)，鍛工在操作操作機(jī)器上和在鍛錘或壓機(jī)上將加熱好的坯料鍛造成合理尺寸，鍛造后的毛坯應(yīng)留有加工余量。鍛造坯料冷卻，冷卻方式有多種，有爐冷法、氣冷法、抗冷法等。按材料和要求選擇合適的冷卻方式。

2、加工。在鍛造廠冷卻好齒輪毛坯后，鍛件毛坯就可以進(jìn)入加工車間進(jìn)行加工，加工齒輪的工藝過(guò)程很多，根據(jù)圖中齒輪齒形的不同，選擇不同的加工法式，常見的加工方法有滾齒、切齒、剃齒、磨齒等。使用具有相同齒槽形狀的刀具直接加工出齒輪的齒形，盤形銑刀加工齒輪時(shí)，銑刀繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)，輪坯沿其本身軸線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)一個(gè)齒槽被銑開后，輪坯返回其原來(lái)位置，并在360°/z的范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)該齒輪。第二個(gè)齒槽也采用同樣的方法加工。反復(fù)銑削，直到銑削完。經(jīng)過(guò)剃齒加工后進(jìn)行熱處理，可以提高齒輪鍛件的硬度，改善其力學(xué)性能等。接著是磨齒加工。保證產(chǎn)品尺寸精度，光潔度等與鍛件圖紙完全一致。

3、檢驗(yàn)。經(jīng)綜合檢測(cè)，加工后的齒輪鍛件外觀符合客戶圖紙上規(guī)定的尺寸。對(duì)圖紙要求的超聲波探傷(UT)，磁粉探傷(MT)，硬度，滲碳進(jìn)行檢測(cè)。為了滿足客戶的要求，對(duì)齒輪鍛件的力學(xué)性能的測(cè)試主要有屈服、拉伸、沖擊、金相等測(cè)試。鍛件經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，經(jīng)防銹、噴漆等處理，裝箱入成品庫(kù)裝運(yùn)。

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要防止鍛件產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋，必須采取如下對(duì)策：

1）選擇高質(zhì)量的原坯料，坯料表面的各種缺陷要清除干凈。例如，擠壓坯料常常需要車皮。在錘上鍛造不便于車皮的小棒料時(shí)，開始要輕擊，打碎粗晶環(huán)，然后逐漸加重打擊；

2)鑄錠坯料要逬行充分的高溫均勻化處理，消除殘余內(nèi)應(yīng)力和晶內(nèi)偏析，以提高金屬塑性。鍛造加熱時(shí)，要保證在規(guī)定的加熱溫度進(jìn)行加熱并充分保溫；

3)根據(jù)不同合金，選擇佳鍛造溫度范圍。例如，LC4合金鑄錠的佳鍛造溫度范圍為：在440X：左右加熱保溫，然后緩冷至410-390T：左右鍛造，塑性好；

4)鋁合金由于流動(dòng)性差.采用變形激烈的鍛造工序（如滾嚇），并且變形程度要適當(dāng)，變形速度要越低越好；

5)鍛件鍛造操作時(shí)要注意防止彎曲、壓折，并要及時(shí)矯止或消除所產(chǎn)的缺陷。滾圓時(shí)，不能小干20%，并且滾的次數(shù)不能太多。

6)用于鍛造和模鍛的工具，要充分頂熱，加熱溫度好接近鍛造溫度，一般為200-420，以便提高流動(dòng)性。

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