雙金屬冶金復合管－它把初級工業(yè)材料和高技術的冶金處理過程結合起來，采用離心澆鑄管坯經擠壓、冷軋（或冷拔）生產方式，從而獲得***的復合管材。這種新型復合管材可以是一般普碳鋼與不銹鋼、一般不銹鋼與***不銹鋼，也可以是普通鋼種與鎳、鉻、鉬合金的復合；還可以根據用戶要求實現多種金屬的多層復合。從04年初開始，新興鑄管與攀長鋼、北京科技大學經過兩年多的研究開發(fā)，在國際上**了采用離心澆注—熱擠壓--冷軋生產雙金屬復合管及特種鋼管的新工藝，成功開發(fā)出多種復合材料的***復合管材，與以上現有的復合工藝相比，其各工藝的優(yōu)點得以保持和發(fā)揮，不足之處得以消除或減少。機械復合管的層間間隙存在空氣，這一現象將影響換熱管的傳熱性能。上海雙金屬冶金復合鋼管疑問咨詢

1.結合強度不夠由于機械復合的兩種金屬間無冶金結合面，結合強度較低，一般為0.2-0.3MPa。結合強度不夠容易導致內管的剝離脫落。2.端部坡口密封不好機械復合管的端部坡口處理是非常關鍵的一個環(huán)節(jié)，如果端部密封不好，不僅會導致內管與外管的剝離，更會影響現場的對接焊接。**常用的端部處理方式是封焊和堆焊。封焊技術耗材較少，相對較為廉價，盡管已經有多年的經驗積累，較為成熟，但其穩(wěn)定性相對較差，現場對口焊接要求較高，受焊工焊接水平影響較大。堆焊處理耗材較多，造價較高，但其穩(wěn)定性較好，綜合安全性較上海雙金屬冶金復合鋼管疑問咨詢優(yōu)異的機械加工性能。

機械復合主流的生產工藝有液壓復合法、冷拔復合法、水下爆燃復合法和冷滾壓復合法。成形是依據金屬材料的彈塑特性進行的，即利用外基管（一般為碳鋼無縫管）的彈性變形范圍，和內襯管（一般為不銹鋼管）屈服強度低的特性。在外力下，使內襯管連續(xù)局部塑性變形，外基管始終保持在彈性變形范圍之內。當外力去除后，外基管彈性收縮，內襯管由于已呈塑性變形無法收縮。從而達到內襯管外表面強力地嵌合在外基管的內表面中。**終，內、外管處于過盈配合狀態(tài)下，形成緊密的機械結合。

教學團隊：教研室現有校內專任教師12人，均具備雙師素質，具有較豐富的現場生產實踐知識和技能。教授2人，副教授2人，在讀博士2人，碩士5人，國家公派訪問學者2人。教育部教學指導委員會**1人。教師深入企業(yè)，學習鍛煉，并開展科學研究、技術服務等工作，撰寫科研論文。近年來主編教材2部，在專業(yè)核心期刊發(fā)表論文40余篇，被EI收錄5篇。獲德陽市獎勵3項。培養(yǎng)目標：培養(yǎng)為裝備制造業(yè)的具有良好職業(yè)綜合素質，具備扎實的金屬材料和熔煉知識、較強的合金熔煉與澆注操作能力、熔煉工藝制定與實施能力的高級技術技能人才。采用壓熔錨合雙金屬冶金復合技術，將兩者結合為一體，能防止腐蝕。

應用領域編輯播報1、石油、天然氣管材可用于腐蝕性油氣田油井管及集輸管線。主要品種有：常規(guī)管線鋼與耐腐蝕不銹鋼或合金的復合管；如油井管：CrMo鋼與超級13Cr、G3、825和C028等復合油井管；集輸管線：X60或X70與各類不銹鋼，825、028等鎳基合金的復合管道。特種鍋爐用復合管如作為強度支撐的內層采用20G或12CrMoV，外覆304L或316L的抗高溫腐蝕層。2、化工管材主要用于內層為強腐蝕介質，而外層則有強度要求的各種使用環(huán)境。如碳鋼與耐蝕不銹鋼304、316L、2205等的復合。3、內覆耐磨金屬材料用于電廠粉煤、礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作環(huán)境。4、機械行業(yè)用復合材料碾壓（軋壓）成形模具要求外工作面具有足夠高的硬度和耐磨性能，心部又需較高的強韌性。采用冶金復合材料可很好的滿足這種需求。紫銅冶金復合換熱管，外層使用耐壓金屬管道。上海隔熱膜雙金屬冶金復合鋼管

良好的應力腐蝕破裂能力。上海雙金屬冶金復合鋼管疑問咨詢

雙金屬復合管是在碳鋼/合金鋼無縫鋼管復合上一層薄壁耐蝕合金，耐蝕金屬可根據腐蝕環(huán)境選擇，常選用不銹鋼316L、鎳基合金825、625等。雙金屬復合管將材料優(yōu)勢相結合，發(fā)揮出了基管**度和內管耐蝕性的兩大優(yōu)點。提高了管道安全級別,延長了管道壽命。由于減少了耐蝕合金管材用量,成本將***降低。在復合管的制造方法及其生產工藝方面，雙金屬復合管根據外管與內管的結合形式可分為：機械復合和治金復合兩大類，對應生產出機械復合管和冶金復合管。上海雙金屬冶金復合鋼管疑問咨詢