不銹鋼除塵灰中主要金屬物為鐵、鉻、鎳的氧化物，球團(tuán)粘合劑項(xiàng)目，如不及時(shí)處理將造成環(huán)境污染，鋼廠球團(tuán)粘合劑，同時(shí)所含鉻、鎳等資源也得不到利用。

直接還原法是回收不銹鋼除塵灰中的重要方法之一，即將除塵灰造塊，然后將團(tuán)塊加人到直接還原裝置中進(jìn)行熔融還原。

造塊采用冷壓球烘干工藝的簡(jiǎn)單方便，直接還原裝置使用礦熱爐、電爐的比較廣泛。

不銹鋼除塵灰親水性差，CaO主要以生石灰形式存在，干料直接配加混合料成球性差。同時(shí)，混合造球過(guò)程中生石灰沒(méi)有完全消解，導(dǎo)致生球膨脹粉化。因此，需要配料前對(duì)不銹鋼除塵灰進(jìn)行加水消解。

保菲公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)，研制出了適合各種鋼鐵除塵灰成型的粘合劑。針對(duì)常用粘合劑壓制的球團(tuán)強(qiáng)度低和易粉化的問(wèn)題，分別供應(yīng)消解和無(wú)消解配加粘合劑進(jìn)行解決?？朔藗鹘y(tǒng)粘合劑的缺點(diǎn)，具有適用性強(qiáng)，高等特點(diǎn)。

鋼鐵企業(yè)每年產(chǎn)生大量的廢棄物，其中一些含有許多有用的元素，如軋鋼鱗片之中的鐵、轉(zhuǎn)爐污泥之中的鐵和氧化鈣、高爐灰之中的鐵和碳、電爐灰之中的鐵和鋅，國(guó)內(nèi)外對(duì)如何有效利用這些粉塵和泥漿進(jìn)行了大量探索。冷固球團(tuán)法是利用含鐵材料的一種簡(jiǎn)單有效的方法。一般情況之下，含鐵量高的粉塵和泥漿（主要包括軋鋼鱗和轉(zhuǎn)爐污泥）在加入適當(dāng)?shù)某龎m灰粘結(jié)劑之后，由滾球機(jī)壓成球。壓球可用作轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑和造渣劑，以減少轉(zhuǎn)爐鋼的消耗，降低生產(chǎn)成本。

影響壓球過(guò)程的因素很多，主要包括物料性質(zhì)、粘結(jié)劑性質(zhì)及加入量、壓球工藝條件等。

物料粒度：粒度太細(xì)的物料，松裝密度小，球團(tuán)強(qiáng)度將降低；粒度太大的物料，單個(gè)顆粒體積大，球團(tuán)粘合劑批發(fā)，壓制時(shí)移動(dòng)和變形困難，不易壓制；以細(xì)粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細(xì)粒起基料作用，以達(dá)到緊密排列，球團(tuán)的密度和強(qiáng)度增加。

工藝條件：1.避免大體積硬物進(jìn)入壓球機(jī)，原料輸送過(guò)程需要設(shè)置篩網(wǎng)或其它除鐵、除雜設(shè)施以保護(hù)壓球機(jī)；2.延長(zhǎng)混料時(shí)間至6~10分鐘，也是提高成球率及球團(tuán)強(qiáng)度的條件。

粘結(jié)劑的選配：在混碾時(shí)給原料中加一定量的粘接劑，其主要是增加原料之間的粘結(jié)性、吸附性、分散性。

性能良好的有機(jī)粘接劑應(yīng)具有以下條件：1.分子結(jié)構(gòu)具有多個(gè)極性基團(tuán)；2.具有增強(qiáng)礦物表面親水的親水基因；3.有足夠的相對(duì)分子質(zhì)量和粘度，本身鏈架不易斷裂；4.分子鏈較長(zhǎng)， 支鏈較多。

壓輥的線速度：為提高壓球機(jī)的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。但原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內(nèi)部空氣會(huì)逐漸排出，當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速太快時(shí)，球團(tuán)的表面會(huì)因原料間氣體來(lái)不及排出而留下裂紋，球團(tuán)粘合劑，導(dǎo)致球團(tuán)的強(qiáng)度降低甚至無(wú)法成球。

各種原料因松散狀態(tài)時(shí)內(nèi)部空氣量的不同，物料的特性不同，因此要求壓制球團(tuán)時(shí)壓輥表面的線速度也不同。

壓球含水率：大多數(shù)物料采用濕料壓球，水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過(guò)高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結(jié)變形及不易脫模，導(dǎo)致生球粒度分布不均、 強(qiáng)度較差， 同時(shí)給干燥帶來(lái)困難；而原料水分過(guò)低，則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導(dǎo)致粉料結(jié)合強(qiáng)度差，半球太多，成球率低甚至無(wú)法成球的現(xiàn)象。

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