基于UG模具零件的數(shù)控車削加工

基于UG模具零件的數(shù)控車削加工

基于UG模具零件的數(shù)控車削加工，避免了傳統(tǒng)手工編程中麻煩的基點(diǎn)計(jì)算和節(jié)點(diǎn)計(jì)算，使編程、正確性高，節(jié)約時(shí)間，節(jié)省成本，茶山模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，適合編譯復(fù)雜模具零件的數(shù)控車削加工程序。基于UG模具零件的數(shù)控車削加工技術(shù)與傳統(tǒng)切削加工技術(shù)相比較有著明顯的性，前景。如今我國已經(jīng)建立了較為的產(chǎn)品構(gòu)成體系和工業(yè)布局，創(chuàng)建了較為完整的數(shù)控加工科研體系。通過關(guān)鍵技術(shù)上的層層突破，為我國數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)能力提高起到很大的作用，基本上具備了產(chǎn)業(yè)化的條件。研究和開發(fā)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控系統(tǒng)，對我國生產(chǎn)數(shù)控產(chǎn)品和擴(kuò)大我國數(shù)控機(jī)床市場起到關(guān)鍵作用。 

UG數(shù)控自動(dòng)編程與加工操作方法研究

UG數(shù)控自動(dòng)編程與加工操作方法研究

在“創(chuàng)建工序”中選擇 “mill_contour”，選擇工序子類型中的第七個(gè)圖標(biāo) 固定輪廓銑，“程序”為PROGRAM、“刀具”為D8R4、“幾何體”為WORKPIECE、“方法”為MILL_FINISH，注塑模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，點(diǎn)擊“確定”進(jìn)入“固定輪廓銑”對話框，點(diǎn)擊切削區(qū)域按鈕 ，選取零件中間曲面部分，“驅(qū)動(dòng)方法”選擇“區(qū)域銑削”，零件模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，在“區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法”中，非陡峭切削模式選擇“跟隨周邊”，刀路方向“向內(nèi)”，切削方向“順銑”，步距“恒定”，機(jī)械模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)，步距“0.2mm”，步距已應(yīng)用“在部件上”，單擊“確定”按鈕返回“固定輪廓銑”對話框。在“固定輪廓銑”對話框中，打開“切削參數(shù)”，在“策略”選項(xiàng)卡中，勾選“在邊上延伸”選項(xiàng)，距離為10%的刀具直徑。完成設(shè)置后單擊“確定”按鈕返回“固定輪廓銑”對話框。點(diǎn)擊圖標(biāo) ，在“進(jìn)給率和速度”中設(shè)置“主軸速度”4000、進(jìn)給率切削2000，單擊圖標(biāo) ，經(jīng)系統(tǒng)計(jì)算后

基于UG的數(shù)控加工技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用

加工方法的選用。在確定了模具加工的定位基準(zhǔn)和刀具后，用戶就必須要選擇適于當(dāng)前加工工序的加工方法了。加工方法的選擇對于提高模具加工效率，保證加工質(zhì)量有著決定性影響，是整個(gè)模具加工工藝中重要的一環(huán)。UG為模具的數(shù)控加工提高了多種加工方法，適用于不同加工階段的工藝要求。在模具的粗加工階段，采用型腔銑，并選用跟隨周邊或跟隨工件的切削方式，能滿足大多數(shù)的模具加工要求。對于模具局部進(jìn)行粗加工時(shí)，采用面銑或這平面銑的加工方法，也是可以滿足加工精度和速度的要求

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