首行粗磨，目的是去除加工后留下的硬垢。采用120-180目無鐵氧化鋁基砂輪進(jìn)行打磨，配合一定量的黃蠟或砂蠟。粗磨完成后進(jìn)行中磨，主要目的是去除粗磨留下的痕跡。具體方法是采用122-162麻輪配合切削力較好的紫蠟中磨一次后再用122-162麻輪配合較細(xì)、亮度較高的紫蠟中磨第二次。 中磨完成后進(jìn)行細(xì)磨，主要目的是去掉麻輪紋達(dá)到鏡面效果。具體方式是采用122-162棉布輪對表面進(jìn)行研磨，并配合大青蠟，或采用122-162風(fēng)輪對表面進(jìn)行研磨，并配合小青蠟。拋光時(shí)需根據(jù)拋光輪的大小決定拋光機(jī)的功率，功率太小將影響拋光效果。另粗中、磨、細(xì)磨的輪子必須分開，防止粗糙顆粒影響不銹鋼表面。



基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉淀硬化（又稱時(shí)效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，不銹鋼加工廠，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。鍛造、沖壓后需退火。



所有預(yù)制的不銹鋼材料要求保證質(zhì)量，預(yù)制時(shí)先要檢查材料的各項(xiàng)指標(biāo)是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。對DN≥200的管子校制前，應(yīng)在管口內(nèi)用不銹鋼圓十字加強(qiáng)。直至焊接結(jié)束后再拆除。板材的下料  對于薄板材下料可采用剪板機(jī)進(jìn)行，根據(jù)圖紙的要求在折彎機(jī)上進(jìn)行加工。如板材厚度較厚，在對尺寸要求比較高的時(shí)候采用線切割進(jìn)行，如尺寸要求不高可采用其他方法進(jìn)行。



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