在現如今在硅膠制品行業(yè)里耐高溫硅膠密封條通常用于各種工業(yè)中。生活中密封材料已成為的材料之一。為什么這么說因為它對于許多機械密封具有一定的優(yōu)點，防水，防固，透鏡 硅膠材質，減震，防塵等。耐高溫硅膠密封條是由硅膠制成的密封條。主要用于工業(yè)，食品等領域，起到防塵，防蟲，防水，固定，隔音，減震，密封的作用。硅膠生產的密封條外觀透明光滑，柔軟有彈性，無毒無味。它具有良好的彈性，耐高溫，不易老化，不變形，耐微酸和強堿。此外，透鏡硅膠作用，它還具有良好的耐臭氧和耐溶劑電絕緣性能。它是化學，制藥，食品，電子和機械行業(yè)密封件的。

液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠成型方式不同，硅膠透鏡原料，固態(tài)硅膠是將原料和硫化劑以及需要添加的色料/色素等其他材料放制一起，用滾筒煉料及進行煉制（時間大約30分鐘），煉好的原料用pe膜雙面保護，裁剪成硅膠的尺寸后，靜放約8小時左右（醒料）。醒料完成，將裁剪好的膠料放在熱壓硫化機的模具內，加熱，排氣，油壓，成型。液體硅膠是注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產品即可），產品度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代），產量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優(yōu)點，能生產所有高溫膠生產的產品。

隨著科技的進步社會的發(fā)展，硅橡膠制品在我們日常生活中日益可見，那硅橡膠制品是怎么生產加工成型的呢？是怎樣的一個生產過程，那小編我今天就給大家講講硅橡膠制品生產工藝流程。硅橡膠制品加工成型是擁有一整套從產品設計、研發(fā)、到模具開發(fā)，原料加工，生產工藝，品質檢測一系列完善的生產流程的。

     硅橡膠制品生產加工首先我們跟客戶先確認好圖紙設計然后就要開始模具的開發(fā)和研制。當確認與我們合作的客戶要我們打樣品時，我們就要畫2D圖紙或3D圖紙。然后我們模房師傅就會根據提供的3D圖來編程來開模。通常是先開樣模打樣讓客戶確認，當確認沒問題后再開大模進行量產。緊接著就是原材料要經過開練機的混練，有的人就要問了為什么要混練呢？因為硅橡膠生膠比較柔軟，具有一定的可塑性，硅膠透鏡，。膠料混練好就要通過硫化機進行高溫硫化，熱壓成型：醒料時間到后，將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。等時間到了把產品拿出來這樣硅橡膠制品就加工完成了。

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