焊接設(shè)備及工藝參數(shù)

本文所使用的焊接設(shè)備及工藝參數(shù)見表 1。其中層打底焊縫的厚度控制在 2-3mm，此外由于母材是高強(qiáng)鋼，焊接時(shí)

必須進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱，耐陶瓷襯板，預(yù)熱溫度 75-100℃，預(yù)熱后清除焊縫周圍 25mm 范圍內(nèi)產(chǎn)生的積碳。

焊接順序

手工打底焊接在鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)上進(jìn)行焊接，通過鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)將伸臂筒體調(diào)整至水平或者船型位置再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)由中間

向兩端進(jìn)行焊接，避免筒體焊接后產(chǎn)生扭曲變形及菱形等問題。

自動化機(jī)械手焊接

手工打底后在環(huán)焊縫焊接工作站進(jìn)行填充及蓋面焊接，耐磨陶瓷焊接襯板，填充及蓋面焊接時(shí)要進(jìn)行層間清理及保溫，保證層間溫度，同時(shí)不

同層道焊縫起收弧位置錯(cuò)開 20-30mm，避免搭接重疊處在同一位置。

在確定試驗(yàn)方法時(shí)，依據(jù)正準(zhǔn)備制作一個(gè)截面為箱型的鋼梁工件，梁體長15.6M，鋼制梁的底板厚16~20mm，隔板厚16mm。焊接工藝實(shí)驗(yàn)時(shí)，所采用實(shí)際使用的材料材質(zhì)、板厚和施焊環(huán)境。試件的裝配形式如圖1所示，試板尺寸為-16mm×200mm×500mm，坡口采用刨邊機(jī)加工而成，焊前利用磨光機(jī)將坡口及其邊緣20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，要求無油污、水分，直至露出金屬光澤。然后將試板兩端點(diǎn)焊固定，裝配間隙5~6mm，三合一耐磨陶瓷襯板，反變形角度3°~5°，陶瓷襯板，引弧板及息弧板按規(guī)定配置，將陶瓷襯墊置于底面，用CO2 氣保焊進(jìn)行打底、填充、蓋面焊接。試板焊前溫度為秋季的環(huán)境溫度。

常規(guī)缺陷及防止:

1.  氣孔、均為N2氣孔，密集型，產(chǎn)生主要原因：

① 體流量過小。②氣體純度不夠。③穿堂風(fēng)過大。

2．未焊透，根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。

①坡口根部間隙過小。②不用圓鋼粒點(diǎn)焊。③操作要點(diǎn)未掌握。④焊接規(guī)范不對。

3．飛濺過多，飛濺粒粒大而且多。

①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機(jī)接法極性不對。

③弧電壓過高。④焊絲伸出長度過大。

4．背面成型不好。

①坡口根部間隙大小不均。②操作要點(diǎn)未掌握。③燃弧點(diǎn)處理不好。

5．焊穿，背面無法成型。

①電流過大。②燃弧點(diǎn)不對。③焊速過慢。

6．焊瘤個(gè)別高凸現(xiàn)象。

①電流過大。②焊速快慢不均。③根部間隙過大。

7．背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴(yán)重。

①電流過大。②未掌握操作要點(diǎn)。③焊速行走不均勻

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