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拉削形式
①普通成形式:刀齒的刃形與被加工表面形狀相同,刀齒高度向后遞增,拉床加工,加工余量被一層一層地切下。
優(yōu)點(diǎn):拉削后的工件表面光潔度較高;
缺點(diǎn):切削薄而寬,單位切削力大,刃口易磨損;拉刀長(zhǎng),生產(chǎn)率低。
②漸成式:刀齒的刃形與被加工表面形狀不同,工件表面是由許多刀齒的副刃切成。
優(yōu)點(diǎn):對(duì)于復(fù)雜形狀加工表面,拉到制造較簡(jiǎn)單。
缺點(diǎn):工件表面光潔度較差。
由于拉削加工方法應(yīng)用廣泛,拉刀加工,拉刀的種類(lèi)也很多。
按受力不同可分為拉刀和推刀。
按加工工件的表面不同可分為內(nèi)拉刀和外拉刀 。內(nèi)拉刀是用于加工工件內(nèi)表面的,常見(jiàn)的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。外拉刀是用于加工工件外表面的,如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。
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拉削可以認(rèn)為是刨削的進(jìn)一步發(fā)展。如圖所示,它是利用多齒的拉刀,逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層,使表面達(dá)到較高的精度和較小的粗糙度值。加工時(shí),若刀具所受的力不是拉力而是推力,加工,則稱(chēng)為推削,所用刀具稱(chēng)為推刀。拉削所用的機(jī)床稱(chēng)為拉床.推削則多在壓力機(jī)上進(jìn)行。
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