煙氣脫硫用什么化工原料

煙氣脫硫（FGD）是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產品的形態(tài)，脫硫技術可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細粉噴入爐膛中，使其受熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，與飛灰一起在除塵器收集或經煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應，進而去除煙氣中的SO2，系統(tǒng)所用設備簡單， 運行，脫硫。干法脫硫的優(yōu)點是治理中無廢水、廢酸的排出，減少了二次污染；缺點是脫硫效率低，設備龐大。濕法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設備比較簡單，操作容易，脫硫；但脫硫后煙氣溫度較低，設備的腐蝕較干法嚴重。

煙氣脫硫用小蘇打

目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。干法脫硫技術較為成熟，操作簡單。

干法煙氣脫硫技術

優(yōu)點：干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。

碘型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，1000目脫硫小蘇打，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。

干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業(yè)中已經有應用于于大型轉爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。

SDS干法(碳酸氫鈉)脫硫是近年來方興未艾的一款脫硫技術，超細脫硫小蘇打，可以提供碳酸氫鈉超微粉脫硫劑，鋼廠脫硫小蘇打，該脫硫劑粒徑符合要求800目左右，粒徑20牛米左右，流動性較高，化學純度較高，耐長途運輸和長時間儲存。 　　
(1)SDS干法脫硫技術原理 　　從鍋爐窯爐出來的煙氣由煙道進入SDS脫硫系統(tǒng)。煙氣首入SDS反應器，并由脫硫設備向SDS反應器內適量噴入碳酸氫鈉超細粉，碳酸氫鈉超細粉在140℃以上(可浮動不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2，活性強的Na2CO3與煙道內煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸發(fā)生化學反應，被吸收反應生成Na2SO4，反應后脫硫粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器進行脫除，并由除塵器下部集中排出，對副產物進行集中存放。
很多企業(yè)把超低排放改造作為大氣污染的重點，要求企業(yè)限期實施超低排放改造。與此同時，小蘇打，一些地方規(guī)定還要求企業(yè)實施除濕脫白改造，甚至對脫白的重視程度還高于超低排放改造。
　　此項干法脫硫工藝改有脫硫的方式，脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運行，沒有循環(huán)水沖洗，沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題，無二次污染。

















































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