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脫硫的原料和工藝不同,干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑(氫氧化鈣),對(duì)煙氣進(jìn)行逆流或順流噴淋,飼料級(jí)小蘇打,生成石膏經(jīng)過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說,干法和半干法脫硫脫硫效率很低,一般脫硫效率只能達(dá)到70%左右。濕法脫硫也分為好多種,大概原理就是在煙氣經(jīng)過堿性溶液水洗,食品級(jí)小蘇打,煙氣中的SO2被溶液吸收,生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進(jìn)行氧化生成硫酸鹽,結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品。
技術(shù)特點(diǎn):
1) 脫硫,可達(dá)98%以上;
2) 液氣比小,設(shè)備型號(hào)小,一次性投資?。?/p>
3) 吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化布設(shè),極大地降低了整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行阻力;
4) 脫硫設(shè)備占地面積小,布置方式靈活,可適用于不同情況的建設(shè)場(chǎng)地;
5) 氧化,提高副產(chǎn)物產(chǎn)量。
干法煙氣脫硫定義:噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO,與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),生成硫酸鈣;采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉(zhuǎn)化生成硫酸氨或硫酸,統(tǒng)稱為干法煙氣脫硫技術(shù)半干法是指此種方法的脫硫劑以濕態(tài)(或半濕態(tài))進(jìn)入,脫硫終產(chǎn)物呈干態(tài)(“濕進(jìn)干出”)。目前在各個(gè)行業(yè)有很多變種在運(yùn)行,效果良好。主要有石灰漿循環(huán)流化床法、石灰粉增濕循環(huán)流化床法、噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法等等。
石灰漿循環(huán)流化床法與高溫循環(huán)流化床法在工藝上比較相似,都是利用流化床的沸騰原理,通過強(qiáng)烈的煙氣與石灰漿液滴擾動(dòng)完成傳質(zhì)傳熱,在分子與石灰液發(fā)生反應(yīng)時(shí)候,小蘇打,液滴同時(shí)蒸發(fā)成粉塵。
一般情況下,發(fā)泡小蘇打,脫硫反應(yīng)器里的煙氣溫度在160~200℃之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性,碳酸氫鈉只需略微過量(化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間)。
脫硫脫硝用小蘇打,煙氣脫硫脫硝的技術(shù)非常的多,不同的脫硫脫硝技術(shù)有缺點(diǎn)也不一樣,今天小編就總結(jié)了經(jīng)常使用的脫硫脫硝的技術(shù),來一起看一下各種脫硫脫硝技術(shù)的不同吧。
1.選擇性低溫氧化技術(shù)(LoTOx) EDV(Electro-DynamicVenturei)洗滌系統(tǒng)
原理:臭氧同時(shí)脫硫脫硝主要是利用臭氧的強(qiáng)氧化性將NO氧化為態(tài)氮氧化物,然后在洗滌塔內(nèi)將氮氧化物和二癢化硫同時(shí)吸收轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì),達(dá)到脫除的目的。
效果:在典型煙氣溫度下,臭氧對(duì)NO的氧化效率可達(dá)84%以上,結(jié)合尾部濕法洗滌,脫硝效率也在O3/NO摩爾比為0.9時(shí)達(dá)到86.27%。也有研究將臭氧通進(jìn)煙氣中對(duì)NO進(jìn)行氧化,然后采用Na2S和NaOH溶液進(jìn)行吸收,將NOx轉(zhuǎn)化為N2,NOx的往除率高達(dá)95%。但是吸收液消耗比較大。
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