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隨著霧霾天氣的加重,國家環(huán)保標準和要求越來越高、越來越嚴格,為滿足環(huán)保要求,更好地改善大氣環(huán)境質(zhì)量,為避免煙囪大白煙產(chǎn)生,現(xiàn)環(huán)保推出來“SDS干法脫硫技術(shù)”。
SDS鈉基干法脫硫是一種新型干法脫硫技術(shù),是以小蘇打(碳酸氫鈉)為脫硫劑,通過噴射系統(tǒng)將NaHCO3噴入煙氣管道中與270-290℃煙道氣反應(yīng),飼料級小蘇打,鈉基粉體在高溫廢氣中機活熱分解,與廢氣中的SO2充分接觸、發(fā)生化學(xué)反應(yīng),進行SO2吸收凈化。
工藝流程:
1、脫硫劑在料倉臨時貯存,物料經(jīng)過下料閥均勻進入研磨機,研磨機研磨盤和分級輪在電機帶動下高速旋轉(zhuǎn),NaHCO3物料受到高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤撞擊之后粉碎,符合要求的物料進料分級輪進入噴射系統(tǒng)中,大的顆粒通過氣流導(dǎo)向環(huán)作用重新進入研磨區(qū)再次粉碎,直至粒徑達到設(shè)計要求。
2、脫硫反應(yīng)系統(tǒng),在除塵器前煙道上經(jīng)輸送風(fēng)機噴入鈉基粉體,鈉基粉體在高溫煙氣的作用下機活,煙道內(nèi)煙氣與機活的鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。
3、脫硫劑采用進口脫硫劑,脫硫劑為一次使用,不需循環(huán)利用;脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比,噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時時調(diào)整。
4、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)具有在線自動調(diào)節(jié)功能,可以依據(jù)進出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。
5、脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過除塵脫硝一體化裝置布袋過濾收集,收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式,超細小蘇打,經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉泵送至脫硫灰倉。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。
對于高硫煤地區(qū)和使用SCR的鍋爐而言,產(chǎn)生三氧化流是難以避免的事情。此外,對于很多工業(yè)鍋爐,煙氣成分復(fù)雜多變,會有強酸產(chǎn)生。氯化青是造成酸雨的主要污染源。氯化青進入水體中會形成酸性污水,高氯離子水對于鋼材的腐蝕十分嚴重,容易造成設(shè)備的損壞。
干法煙氣脫硫(DSI)技術(shù)可以解決酸性氣體污染問題。DSI技術(shù)是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的酸性氣體。DSI技術(shù)工藝簡單,無脫硫污水處理問題,具有能耗低、腐蝕性小等優(yōu)點。與濕法脫硫相比,DSI技術(shù)不產(chǎn)生高鹽分和含有重金屬的廢水,產(chǎn)物流動性好,并且適宜用氣力輸送。DSI技術(shù)通常采用碳酸氫鈉粉末作為脫硫劑,其占據(jù)了煙氣脫硫的大部分成本。如果能夠?qū)⑻妓釟溻c粉末再生回收,將大大降低煙氣脫硫成本。因此,迫切需要一種煙氣干法脫硫設(shè)備,小蘇打,其可以將煙氣脫硫劑碳酸氫鈉再生回收。
(1)NaHCO3干法煙氣脫硫技術(shù)是利用NaHCO3作為脫硫劑,對煙氣中SO2進行吸收脫除的一種技術(shù)。NaHCO3是良好的SO2吸收劑,工業(yè)級小蘇打,其吸收速率高于鈣基等吸收劑。用NaHCO3吸收煙氣中的SO2是氣-固相反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率可達95%,可保證SO2排放要求,吸收劑利用率高。 (2)NaHCO3干法脫硫?qū)煔饬髁?、SO2濃度等工況的變化適應(yīng)性較強; (3)脫硫劑成本略高,總體運行成本相對較高,但由于煙氣含硫量低,成本增加有限; (4)腐蝕性輕微,基本不用采取特殊防腐措施,但需采取相應(yīng)防磨損措施; (5)由于脫硫工藝不需要對煙氣進行増濕減溫,排放煙氣溫度基本沒有降低,煙氣排放始終保持良好的視覺效果; (6)系統(tǒng)不需要排放廢水。
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