大家都知道，工業(yè)材就是鋁棒通過熱熔、擠壓從而得到的不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。而其中工業(yè)鋁型材 的模具重要。鋁型材模具是選用具有較好的淬透性和較高韌性的磨具鋼，經過不斷升溫保溫的過程使之硬度達標，后再進行一次回火保溫處理后，得到合格的模具；在經過一系列高溫處理后，再對模具進行精加工，使各個部件達到圖紙設計的要求。

    焊前的機械清理:在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用相關溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用銼刀等清理待焊表面。

    我國擠壓型材在20世紀50年代中期的時候，還是一片空白。但是在之后，我們國家的鋁擠壓型材得到了開拓，凈化門窗廠家定制加工，當時是為了滿足工業(yè)的需要。后來我們的鋁型材廠家自己設計，制造以及不斷的研發(fā)。是的我們的年產量遠超之前。但是很多的鋁型材還是需要進口。

    但是自從21世紀來臨，我們的鋁型材擠壓技術以及工藝等不斷的成熟。生產規(guī)模、地域布局以及產品結構、工藝裝備、技術以及生產水平以及科技開發(fā)等都進入了一個更高層次的發(fā)展階段。

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