中頻爐去夾雜技術(shù)：

造成鑄件力學(xué)性能和耐腐蝕性能差的主要原因是由于鑄件中氣體夾雜和氧化物夾雜的存在，而鑄件中各種夾雜物的含量跟中頻爐所熔化鋼液的純凈度密切相關(guān)。對(duì)于目前國(guó)內(nèi)數(shù)量眾多的中小鑄造廠家來說，由于投資和運(yùn)行成本較高，AOD（氧脫碳精煉爐）、VOD（真空吹氧脫碳精煉爐）等精煉設(shè)備顯然不合適。

目前重熔法是在中頻熔煉爐生產(chǎn)鑄件的用普遍的工藝，盤類中頻透熱爐型號(hào)齊全，但重熔法的缺陷在于無精煉功能，無法去除重熔過程中帶入的各種夾雜物，鋼水質(zhì)量得不到保障，造成鑄件成品率低、等級(jí)低。如何率、低成本地降低不銹鋼鑄件在重熔過程中產(chǎn)生的各種夾雜物含量，成為使用中頻爐生產(chǎn)鑄件的企業(yè)迫切需要解決的課題。

用于中頻爐熔煉的吹透氣磚，可以低成本、率地降低中頻爐熔煉過程中各種夾雜物的含量，提高鑄件等級(jí)，使鑄件生產(chǎn)企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。吹精煉可以使鋼水達(dá)到脫氣、脫碳和去除氧化物夾雜等目的。更有意義的是，向含鉻鋼液中吹，在脫碳的同時(shí)鋼液的含鉻量不會(huì)變化。

銅管退火中頻加熱爐

此銅管退火中頻加熱裝置，我科信電爐公司專為銅管在線退火而設(shè)計(jì)的，針對(duì)其在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行連續(xù)加熱及被加熱工件為銅材的特點(diǎn)，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中對(duì)電源、感應(yīng)器各參數(shù)應(yīng)做特殊設(shè)計(jì)，整套系統(tǒng)采用一套800KW/6KHZ電源進(jìn)行加熱，感應(yīng)器外部制作成鋁質(zhì)封閉外殼，內(nèi)充保護(hù)性氣體(氮?dú)?以防銅管加熱氧化，此系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

1.1中頻電源為800KW/6KHz。由于功率較大，頻率較高，電源設(shè)計(jì)有一些特殊要求。這些將在電源的描述中詳細(xì)說明。

1.2中頻電源和感應(yīng)器均采取水冷卻方式，使設(shè)備的體積較小，容易安裝。

1.3自動(dòng)連續(xù)，可根據(jù)不同工件參數(shù)自動(dòng)調(diào)整速度。

1.4線傳輸滾道采用變頻調(diào)速，加上PLC可實(shí)現(xiàn)溫度、速度、功率等的閉環(huán)控制。

透熱爐循環(huán)冷卻系統(tǒng)：

1、冬季停產(chǎn)期間設(shè)有冷卻水排空裝置(壓縮空氣吹掃接口)。

2、中頻柜、電容器出水水溫不超過50℃；感應(yīng)器出水水溫不超過55℃；

3、電容器并聯(lián)供水，并單獨(dú)設(shè)置進(jìn)出水管。

4、冷卻循環(huán)水路連接可靠，標(biāo)志明顯，能承受0.5MPa壓力無滲漏，換元件及部件時(shí)可關(guān)閉相應(yīng)閥門以隔斷水路。

5、正常生產(chǎn)停電時(shí)上位水箱可自動(dòng)投入運(yùn)行，并能維持感應(yīng)器內(nèi)水冷循環(huán)0.5小時(shí)以上。上位水箱為兩套， 水箱容積3～4立方米。

6、感應(yīng)器循環(huán)水與變頻器、電容器循環(huán)水分路控制。變頻器、電容器部分循環(huán)水為內(nèi)循環(huán)（水-水熱交換器），感應(yīng)器、輥輪等循環(huán)水為外部循環(huán)冷卻塔直接供水。

7、感應(yīng)器的每一支水路有與PLC接口相連的電子溫控系統(tǒng)。

煙臺(tái)盤類中頻透熱爐型號(hào)齊全詢問報(bào)價(jià)由鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司提供。鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司實(shí)力不俗，信譽(yù)可靠，在河南 鄭州 的電熱設(shè)備等行業(yè)積累了大批忠誠(chéng)的客戶。領(lǐng)誠(chéng)電子帶著精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念和您攜手步入輝煌，共創(chuàng)美好未來！同時(shí)本公司還是從事高頻焊接機(jī)，鉆頭焊接機(jī)，車刀焊接機(jī)的廠家，歡迎來電咨詢。