你知道什么是高頻感應(yīng)焊接設(shè)備的嗎？

高頻感應(yīng)焊接設(shè)備的是保證焊件在夾具中獲得正確裝配位置的零件或部件，又稱定位元件和定位機(jī)構(gòu)。的結(jié)構(gòu)主要有擋鐵、支承釘、定位銷(xiāo)、V形鐵Y定位樣板五類。擋鐵和支承釘用于平面的定位，鉆頭高頻釬焊機(jī)，定位銷(xiāo)用于焊件依孔的定位，V形鐵用于圓柱體、圓錐體焊件的定位，定位樣板用于焊件與已定位焊件之間的給定定位?？勺龀刹鹦妒降摹⑦M(jìn)退式的和翻轉(zhuǎn)式的。

對(duì)的技術(shù)要求有耐磨度、剛度、制造精度和安裝精度。在安裝基面上的主要承受焊件的重力，其與焊件的接觸部位易磨損，要有足夠的硬度。在導(dǎo)向基面和定程基面上的，常承受焊件因焊接而產(chǎn)生的變形力，要有足夠的強(qiáng)度和剛度。

如果夾具承重很大，焊件裝卸又很頻繁，也可考慮將與焊件接觸而易磨損的部位做成可拆卸或可調(diào)節(jié)的，以便適時(shí)更換或調(diào)整，保證定位精度。

的工作表面在裝配過(guò)程中與被定位零件頻繁接觸且為零部件的裝配基準(zhǔn)，因此，不僅要有適當(dāng)?shù)募庸ぞ?，還要有良好的耐磨性（表面硬度為40～65HRC)，以確保定位精度的持久性。夾具定位元件可選用45、40Cr等碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金鋼制造，或選用T8、T10等碳素工具鋼制造，并經(jīng)淬火處理，以提高耐磨性。

對(duì)于尺寸較大或需裝配時(shí)配鉆、鉸定位銷(xiāo)孔的定位元件（如固定V形塊)，可采用20鋼或20Cr鋼，其表面滲碳深度0.8～1.2mm，淬硬達(dá)54～60HRC。但是，如果V形塊作為圓柱形等工件的定位元件，且在較大夾緊力等負(fù)荷下工作時(shí)，即使V形塊的尺寸較大，也不宜采用低碳鋼滲碳淬火，否則可能因單位面積壓力過(guò)大，表硬內(nèi)軟而產(chǎn)生凹坑，此時(shí)仍以選用碳素工具鋼或合金工具鋼制造為宜。

你了解和高頻感應(yīng)釬焊機(jī)配套的夾緊裝置的組成部分嗎？

工件在采用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理時(shí)，為使工件在定位件上所占有的規(guī)定位置在焊接過(guò)程中保持不變，就要用夾緊裝置將工件夾緊，才能保證工件的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位表面可靠接觸，防止裝焊過(guò)程中移動(dòng)或變形。因此，夾緊裝置的使用對(duì)于保證工件的焊接效果具有非常重要的意義。今天呢，小編就簡(jiǎn)單的給大家說(shuō)說(shuō)夾緊裝置的組成部分。

夾緊裝置主要由以下三部分組成：

（1）力源裝置 產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。所產(chǎn)生的力稱為原始力，如氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)等。對(duì)于手動(dòng)夾緊來(lái)說(shuō)，力源來(lái)自人力。

（2）中間傳力機(jī)構(gòu) 介于力源和夾緊元件之間傳遞力的機(jī)構(gòu)。在傳遞力的過(guò)程中，它能夠改變作用力的方向和大小，起增力作用，還能使夾緊實(shí)現(xiàn)自鎖，保證力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夾緊工件，這對(duì)手動(dòng)夾緊尤為重要。

（3）夾緊元件 夾緊裝置的終執(zhí)行件，與工件直接接觸完成夾緊作用。

本文簡(jiǎn)單介紹了夾緊裝置的組成部分，希望對(duì)您的工作有所幫助。如果您想了解更多關(guān)于夾緊裝置的信息，您可以多看看焊接方面的書(shū)籍。

高頻焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

高頻焊機(jī)可用于合金刀具的焊接，例如：合金車(chē)刀、銑刀、刨刀、鋸片、鉸刀、鏜刀等。用于焊接合金刀具的優(yōu)點(diǎn)：

1、感應(yīng)加熱速度快，

2、只需將銀焊片放到刀頭和基體之間定好位即可3、節(jié)能省電成本低

4、氧化面積小

5、焊接后外觀精美

6、加熱均勻，故無(wú)缺焊和漏焊點(diǎn)

高頻焊機(jī)可用于木工鋸片釬焊，其優(yōu)點(diǎn)是：

1、、快速焊齒，每齒1-5秒；

2、重復(fù)性好，每一齒都有良好的重復(fù)性；

3、加熱快速，均勻，可有效防止鋸齒局部過(guò)熱引起的脆化和斷裂，還可防止未焊透引起的掉齒等不良現(xiàn)象；

4、可焊接，高硬度鋸齒的鋸片，這些鋸片是用電阻焊無(wú)法焊接的5、用電量少（2-3kw/h）。

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