高純鎳帶箔的工藝原理

　　根椐鎳的相轉(zhuǎn)變規(guī)律，熔煉前在固相區(qū)，用分段還原法將鎳中有害的雜質(zhì)硫、磷降低，進(jìn)而用造渣法和真空電子來精煉提純，宿遷純鎳?yán)滠垘Р模婵斩冗_(dá)到-3乇.

　　真空熔煉有以下優(yōu)點(diǎn):

　　? 液體金屬中所含氣體能迅速排出，使熔體的含氣量很低.

　　? 合金元素的氧化損失大幅度降低，熔體的氧化夾渣物急劇減少.

　　? 熔體不用履蓋劑和熔劑，熔體不易污染.

　　? 提高金屬用合金的性能，可提高其沖擊韌性80%，持久強(qiáng)度與延伸率分別提高30%，斷面收縮率提高50%.

　　分析16個(gè)雜質(zhì)元素，高溫純鎳?yán)滠垘Р?，純度達(dá)到99.93%，分析11個(gè)雜質(zhì)元素，純度達(dá)到99.93%，其它元素總量≤0.01%，與世界上鎳加工的國(guó)家相比，鎳純度明顯提高.分段還原和造渣技術(shù)，屬，硫、磷分別降到10ppm以下，電阻率ρ≤0.068

Ω?mm2/M，保證電阻率的穩(wěn)定和均勻.可滿足米電產(chǎn)品生產(chǎn)要求.加工采用熱開坯冷軋制，既減少了污染，又節(jié)約了能源.中軋、精軋機(jī)均采用進(jìn)口多輥機(jī)壓延，厚度薄0.02mm，公差控制在±0.001mm，材質(zhì)的硬度均勻，規(guī)格狀態(tài)有M、1/4Y、1/2Y、3/4Y、Y態(tài)，窄帶工藝由帶材剪切而成，

采用德國(guó)進(jìn)口設(shè)備加工，截面為規(guī)整的矩形，此工藝、難度大、產(chǎn)品優(yōu).窄1mm寬，產(chǎn)品尺寸0.02*1mm，彎曲度≤0.5mm/M，產(chǎn)品焊接性能好，具有良好的導(dǎo)電性和性，光潔度好，狀態(tài)規(guī)格齊全.

具有良好的點(diǎn)焊性能，拉伸張力高，高新技術(shù)純鎳?yán)滠垘Р模僮鞣奖?電阻率低可通過50A以上電流，是動(dòng)力電池組組合本產(chǎn)品主要用于制造鎳氫電池，鋰電池，組合電池與電動(dòng)工具，通訊信息，特?zé)舻刃袠I(yè)。應(yīng)用例：充電電池組中的連接片、極耳、引出片、截流片、鎳氫電池，鋰電池，極耳，電動(dòng)工具，組合電池、聚合物電池、動(dòng)力電池、電子產(chǎn)業(yè)、手提電腦、手機(jī)、無繩電動(dòng)工具、電動(dòng)自行車、電動(dòng)助力車、傳呼機(jī)、MP3、數(shù)碼相機(jī)及錄像機(jī)、鎳鎘、鎳氫、鎳電池、組合電池及儀器儀表，電訊、電真空、特種燈泡等

　　鎳帶簡(jiǎn)介及主要用途

　　本產(chǎn)品符合GB/T2072--93。主要用于制造鎳鎘、鎳氫、聚合物鋰電池及電動(dòng)工具、特種燈行業(yè)。狀態(tài)為硬態(tài)、半硬態(tài)、1/4硬態(tài)、軟態(tài)，密度為ρ8.9g/cm3，有導(dǎo)電性能強(qiáng)、電阻值小、焊接牢固、散熱性能好、耐腐蝕不生銹等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用于電池生產(chǎn)及組合用連接片、極耳、引出片、集流片。另有局部鍍金、鍍錫等高科技通訊產(chǎn)品配件。可根據(jù)客戶圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和開模進(jìn)行沖壓、切片。表面可壓花條紋處理。

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