常規(guī)缺陷及防止:

1.  氣孔、均為N2氣孔，密集型，陶瓷襯片，產(chǎn)生主要原因：

① 體流量過(guò)小。②氣體純度不夠。③穿堂風(fēng)過(guò)大。

2．未焊透，焊接陶瓷襯片，根部有局部或連續(xù)出現(xiàn)。

①坡口根部間隙過(guò)小。②不用圓鋼粒點(diǎn)焊。③操作要點(diǎn)未掌握。④焊接規(guī)范不對(duì)。

3．飛濺過(guò)多，飛濺粒粒大而且多。

①焊接電流為電弧電壓束相不配。②焊機(jī)接法極性不對(duì)。

③弧電壓過(guò)高。④焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)大。

4．背面成型不好。

①坡口根部間隙大小不均。②操作要點(diǎn)未掌握。③燃弧點(diǎn)處理不好。

5．焊穿，背面無(wú)法成型。

①電流過(guò)大。②燃弧點(diǎn)不對(duì)。③焊速過(guò)慢。

6．焊瘤個(gè)別高凸現(xiàn)象。

①電流過(guò)大。②焊速快慢不均。③根部間隙過(guò)大。

7．背面成型焊縫不好。背面凹凸不平嚴(yán)重。

①電流過(guò)大。②未掌握操作要點(diǎn)。③焊速行走不均勻

焊接方法

本文所使用的焊接方法為 MAG 焊（熔化極活性氣體保護(hù)焊），使用的保護(hù)氣體是 80%Ar 20%CO2 混合氣體，耐磨陶瓷襯片，焊接時(shí)能

夠提高熔滴過(guò)渡和電弧燃燒的穩(wěn)定性、改善焊縫熔深形狀及焊縫外觀成形，同時(shí)能夠減少焊接飛濺，降低焊接成本。焊接

時(shí)氣體流量控制在 15L/min-25L/min。

焊接材料

由于母材材質(zhì)為 Q960，所以根據(jù)等強(qiáng)匹配原則應(yīng)當(dāng)選用 90 級(jí)焊絲。但為了保證焊縫根部具有足夠的韌性，在層的打

底焊我們選用的是 50 級(jí)焊絲，填充及蓋面使用 90 焊絲，保證焊縫具有足夠的強(qiáng)度。

焊前預(yù)熱

預(yù)熱主要是減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出，減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，降低焊接應(yīng)力和焊接結(jié)構(gòu)的拘束度，陶瓷襯片批發(fā)，提高焊接接頭的抗裂性。裝配定位焊時(shí)使用氧火焰加熱，而焊接時(shí)必須采用電加熱器加熱，注重預(yù)熱效果，盡量采用陶質(zhì)或防火巖棉的加熱片。

預(yù)熱溫度應(yīng)在100~200℃的區(qū)間，預(yù)熱在坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi)，加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行，速度60~100℃/h，即鑄鋼件預(yù)熱時(shí)間不得小于1 小時(shí)。測(cè)量溫度應(yīng)距焊縫中心75mm處，有條件的情況下盡量測(cè)量預(yù)熱的背面，電加熱器必須派專(zhuān)人接線、使用、維修、保養(yǎng)，注意使用過(guò)程中的安全，預(yù)防觸電和。

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