同步輪材質(zhì)：同步帶輪一般由鋼、鋁合金、黃銅、尼龍、塑膠等材料制造，根據(jù)材質(zhì)和用途的不同采用發(fā)黑、鍍鋅、陽(yáng)極氧化、高頻淬火等表面處理。（實(shí)際運(yùn)行工況一般做動(dòng)力傳動(dòng)，需要輕量化設(shè)計(jì)與減輕負(fù)載的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量常選擇鋁合金材料 陽(yáng)極氧化處理）

同步輪內(nèi)孔連接方式：

同步輪內(nèi)孔分：圓孔（免鍵襯套型）、圓孔 螺紋孔、鍵槽孔 螺紋孔、加持型孔

圓孔：與免鍵襯套配合使用，因?yàn)闊o(wú)鍵槽而不會(huì)降低軸的強(qiáng)度，并且易于定位，同心度容易保證。（實(shí)際運(yùn)用中常用在絲桿固定端做動(dòng)力輸入或運(yùn)用在對(duì)寬度需要調(diào)節(jié)的輸送帶上面方便調(diào)整輸送帶的寬度調(diào)整）

圓孔 螺紋孔：通過(guò)圓孔進(jìn)行定位，宜昌同步輪，螺釘固定和傳動(dòng)扭矩，工業(yè)同步帶輪，適用于輕負(fù)載。（實(shí)際工況很少使用這樣情況，一般對(duì)力要求不高，軸徑比較小時(shí)才做考慮，且軸上銑偏位）

鍵槽型 螺紋孔型：由鍵槽來(lái)傳遞更大的扭矩，梯形齒同步輪，適用于中重負(fù)載。

夾持型：通過(guò)螺栓連接，容易軸向定位。（一般不選用此方式）

梯形齒同步帶輪國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)

同步帶輪的齒形型號(hào)和節(jié)距等嚙合參數(shù)與同步帶的相同，（具體可以參考： 圓弧齒同步帶 或梯形齒同步帶）

需要確定的只是帶輪齒數(shù)（或直徑）和同步輪結(jié)構(gòu)等。

同步帶輪的齒數(shù)（或直徑）一般是先確定小帶輪的齒數(shù)，再按傳動(dòng)比來(lái)定大輪齒數(shù)。

為了保證同步帶的應(yīng)有壽命，小同步帶輪的直徑要大于表中的允許zui小彎曲直徑（詳細(xì)見(jiàn)網(wǎng)頁(yè) 同步帶z小允許彎曲直徑 新版網(wǎng)站中有），再折算成z小齒數(shù)。

只要結(jié)構(gòu)和成本允許，從同步帶的壽命考慮，小輪的齒數(shù)比允許的z小齒數(shù)稍多些為好。

小輪的齒數(shù)確定后，根據(jù)傳動(dòng)比就可確定大輪的齒數(shù)了。

再根據(jù)結(jié)構(gòu)確定兩帶輪的中心距，按同步帶的節(jié)距計(jì)算出節(jié)線長(zhǎng)度或總齒數(shù)。

至此，傳動(dòng)參數(shù)就全部確定完了。

同步帶輪的結(jié)構(gòu)有很多種，從形狀上可分為無(wú)凸緣B型的（分只有兩端帶擋片的輪齒部分BF 和

無(wú)擋片的齒輪部分BS）和有凸緣的A型，圓弧齒同步輪，即除了有兩端帶擋片的輪齒部分外還有一段圓柱凸緣（分有擋片的AF型 和無(wú)擋片的AS型）。

詳細(xì)請(qǐng)參考 產(chǎn)品中心的帶輪頁(yè)面 從與軸聯(lián)結(jié)的方式看，可分三種：即螺釘、鍵和漲套（即所謂的免鍵聯(lián)結(jié)）。

同步帶與同步輪的維護(hù)要點(diǎn)：

1.傳動(dòng)帶不應(yīng)折扭和急劇彎曲。

2.在貯存和運(yùn)輸過(guò)程中，避免陽(yáng)光直射、雨雪浸淋；防止與酸、堿、水蒸汽等影響產(chǎn)品性能的物質(zhì)接觸。

3.常溫下貯存，一般溫度為-20度~50度，并距熱源至少一米以外。

4.同步輪成品應(yīng)在干燥和通風(fēng)的環(huán)境中貯存和運(yùn)輸，同步輪成品應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

4.貯存期間要防止承受過(guò)的重量而變形，不得折壓堆放，不得帶懸掛在架子或平整地放在貨架上。

5.同步輪與同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)加防護(hù)罩，并保證通風(fēng)和排污。

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