：速成流化煅燒爐的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)能力從5－50噸/小時不等，允許直接或間接的煅燒，可以使用天然氣、柴油、煤等清潔的燃料，也可使用電廠熱蒸汽工業(yè)煙氣尾氣等熱源。全套生產(chǎn)線占地少，無需干燥工序及設(shè)備，加工工業(yè)副產(chǎn)品石膏濕料水分10－20%之間，加工原料粒徑0－12mm之間，運(yùn)行成本低，熱效率高達(dá)80%以上，能耗**低于傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)線全部采用DCS自動化控制。LD流化床石膏煅燒技術(shù)是當(dāng)今國內(nèi)**為先進(jìn)的石膏煅燒技術(shù)之一，廣泛應(yīng)用于天然石膏、脫硫石膏、磷石膏的制備煅燒，在粉狀、砌塊、板材等制品的生產(chǎn)中成功使用。常州三匯干燥設(shè)備力于提供石膏免陳華煅燒設(shè)備，歡迎新老客戶來電！浙江15萬噸石膏半脫水設(shè)備

TZ-4型石膏免陳化煅燒設(shè)備生產(chǎn)線簡介一系統(tǒng)工藝流程原料預(yù)處理---表水烘干-石膏煅燒--石膏冷卻--石膏改性-成品庫二系統(tǒng)的組成和傳統(tǒng)流化煅燒設(shè)備性能對比1原料預(yù)處理鏟車將原料倒入上料倉1經(jīng)承載調(diào)速皮帶1和調(diào)速轉(zhuǎn)接皮帶1勻速等量進(jìn)入滾筒篩排除原料中的顆粒物雜質(zhì)，篩選好的物料掉入上料倉2經(jīng)承載調(diào)速皮帶2勻速等量落入調(diào)速轉(zhuǎn)接皮帶2此皮帶端頭裝有永磁除鐵器，除鐵后的物料勻速等量進(jìn)入懸浮高速烘干機(jī)。優(yōu)點(diǎn)所有皮帶輸送機(jī)均采用調(diào)速變頻控制，可按原料表水大小勻速等量精細(xì)調(diào)解把控時產(chǎn)噸位。物料經(jīng)滾筒篩，除鐵器起到打散和排除塊狀異物和鐵器作用，比較大限度降低了因異物進(jìn)入導(dǎo)致烘干系統(tǒng)導(dǎo)致卡頓損壞等故障發(fā)生。山東生產(chǎn)石膏免陳華煅燒定制石膏免陳華煅燒設(shè)備，就選常州三匯干燥設(shè)備，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！

  （1）原始物理狀態(tài)不一樣：天然石膏是粘合在一起的塊狀，而脫硫石膏以單獨(dú)的結(jié)晶顆粒存在；脫硫石膏雜質(zhì)與石膏之間的易磨性相差較大，天然石膏經(jīng)過粉磨后的粗顆粒多為雜質(zhì)，而脫硫石膏其顆粒多的卻為石膏，細(xì)顆粒為雜質(zhì)，其特征與天然石膏正好相反；  （ 2）顆粒大小與級配： 煙氣脫硫石膏的顆粒大小較為平均其分布帶很窄，高細(xì)度（200目以上）、顆粒主要集中在30-60μm之間，級配遠(yuǎn)遠(yuǎn)差于天然石膏磨細(xì)后的 石膏粉。

3石膏煅燒烘干后恒溫恒濕的物料經(jīng)斗提進(jìn)入煅燒倉遵循先進(jìn)先出后進(jìn)后出的準(zhǔn)則在煅燒倉中以流化低溫慢燒的方式經(jīng)過90分鐘左右時間逐步轉(zhuǎn)晶將二水硫酸鈣轉(zhuǎn)化至半水硫酸鈣后流出進(jìn)入冷卻倉。優(yōu)點(diǎn)無水相0半水相大于90二水相3-4質(zhì)量石膏粉可直接使用免自然陳化。傳統(tǒng)流化床高溫快燒三相混亂不可直接使用，需進(jìn)過緩慢自然成化后使用需陳化時間長短不一，導(dǎo)致占用大面積廠房庫區(qū)進(jìn)行陳化過程，陳化后石膏質(zhì)量等等不一導(dǎo)致下游石膏制品企業(yè)加工生產(chǎn)中不合格率和次品率大幅上升。石膏免陳華煅燒設(shè)備，就選常州三匯干燥設(shè)備，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢！

脫硫石膏加工效益分析國內(nèi)一些大型建材企業(yè)也不甘落后，在沿海和經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)展開新一輪的石膏板廠投資熱潮，紛紛在大型電廠周邊布點(diǎn)擴(kuò)能，為沿海電廠、大型電廠的脫硫石膏利用創(chuàng)造了有利條件。由于電廠脫硫剛剛起步，目前的可供數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于石膏板廠的需求量。通過利用回轉(zhuǎn)式滾筒干燥設(shè)備處理脫硫石膏制水泥緩凝劑，也有著明顯的投資成本，如果年產(chǎn)10萬噸的水泥凝劑，大約在200萬元。運(yùn)行成本約需40元/噸，脫硫石膏售價35～50元/噸，合計(jì)成本75～90元/噸，以河南省為例，天然石膏的到岸價100元/噸，差價10-25元/噸之間，與直接出售相比，還是有較大的增值空間。常州三匯干燥設(shè)備力于提供石膏免陳華煅燒設(shè)備，歡迎您的來電！免陳華煅燒石膏設(shè)備

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烘干機(jī)蒸汽間接法：蒸汽間接法是根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求，自行研究開發(fā)設(shè)計(jì)的一套石膏烘干、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水的分置在兩臺設(shè)備中進(jìn)行，使其更具合理性，也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)于二水石膏（水泥緩凝劑用）、超優(yōu)等品?石膏。該工藝裝置具有以下同個方面的技術(shù)特色：（1）、烘干機(jī)單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。（2）、熱量利用率高，每噸B石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。（3）、用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。（4）、設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。（5）、采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機(jī)，它不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白，還達(dá)到了國外同類產(chǎn)品水平，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。（6）、無二次風(fēng)粉塵污染，尾氣排放達(dá)到國家環(huán)保要求！浙江15萬噸石膏半脫水設(shè)備