超精密零件切削加工方法已不能適應(yīng),必要借助特種精密零件加工的方法,即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等,使這些能量超越原子間的聯(lián)合能,從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形,多軸聯(lián)動(dòng)加工,以達(dá)到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機(jī)械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

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于切削過程殘留面積小,又地排除了切削力、切削熱和振動(dòng)等的不利影響,因此能有效地去除上道工序留下的表面變質(zhì)層,多軸加工設(shè)備,加工后表面基本上不帶有殘余拉應(yīng)力,粗糙度也大大減小,極大地提高了加工表面質(zhì)量。高光潔高精度磨削包括精密磨削、超精密磨削和鏡面磨削。高光潔高精度磨削同樣要求機(jī)床有很高的精度和剛性,多軸加工技術(shù),磨削過程是用經(jīng)精細(xì)修整的砂輪,使每個(gè)磨粒上產(chǎn)生多個(gè)等高的微切削刃

2.合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1)模具中各元件應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度,南京多軸加工,以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠,才能減少變形。 2)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。 3)正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。 4)保持模具熱平衡。 3.規(guī)范熱處理工藝 通過熱處理可改變材料的金相組織 ,保證必要的強(qiáng)度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。
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