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貼標(biāo)機(jī)設(shè)計(jì)的可行性分析:可行性分析要弄清和解決以下幾個(gè)問題。a、用戶的需求,即要對(duì)那些產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo),貼標(biāo)的形式和位置;b、根據(jù)用戶需求,確定機(jī)器的設(shè)計(jì)內(nèi)容和該機(jī)的使用部門,明確他的功能、應(yīng)用范圍和需達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。c、現(xiàn)有機(jī)型的發(fā)展情況、當(dāng)前技術(shù)水平及今后發(fā)展方向。d、構(gòu)思設(shè)計(jì)方案,上走膜包裝機(jī)貼標(biāo)機(jī)供應(yīng),從工作原理、技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)效益三個(gè)方面分析對(duì)比各種方案的優(yōu)缺點(diǎn)和可行性,從中找出尤為合理的設(shè)計(jì)方案。
改進(jìn)軸的表面質(zhì)量以提高軸的疲勞強(qiáng)度:軸的表面粗糙度和表面強(qiáng)化處理方法也會(huì)對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生影響。軸的表面愈粗糙,疲勞強(qiáng)度也愈低。因此,應(yīng)合理減小釉的表面及圓角處的加工粗糙度值。當(dāng)采用對(duì)應(yīng)力集中甚為敏感的高強(qiáng)度材料制作軸時(shí),表面質(zhì)量尤應(yīng)予以注意。表面強(qiáng)化處理的方法有:表面高頻淬火等熱處理:表面滲碳等化學(xué)處理:碾壓、噴丸等強(qiáng)化處理。通過碾壓、噴丸進(jìn)行表面強(qiáng)化處理時(shí),可使軸的表層產(chǎn)生預(yù)壓力,從而提高軸的抵御疲勞能力。
廢紙帶回收機(jī)構(gòu):將貼標(biāo)完成后的剩余紙帶進(jìn)行回收。基本方案:使用步進(jìn)電機(jī)通過帶傳動(dòng)帶動(dòng)標(biāo)帶回紙盤收回廢紙帶。由于貼標(biāo)時(shí)送紙輥每次貼標(biāo)轉(zhuǎn)過的角度基本一致,而標(biāo)帶回紙盤的直徑逐漸由小變大,為了避免紙帶張力過大把紙帶拉斷或影響標(biāo)帶的定位精度,設(shè)計(jì)中采用了摩擦打滑結(jié)構(gòu),保證了送紙輥與標(biāo)帶回紙盤之間的張力在整個(gè)貼標(biāo)過程基本不變。
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