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自動(dòng)配料系統(tǒng)的工作原理
自動(dòng)配料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠(chǎng)生產(chǎn)工藝過(guò)程中一道非常重要的工序,配料工序質(zhì)量對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動(dòng)配料控制過(guò)程是一個(gè)多輸入、多輸出系統(tǒng),各條配料輸送生產(chǎn)線(xiàn)嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制,捏合機(jī)自動(dòng)配料價(jià)格,對(duì)料位、流量及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個(gè)兩級(jí)計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)連接現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表、控制計(jì)算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動(dòng)配料生產(chǎn)工藝過(guò)程中,將主料與輔料按一定比例配合,由電子皮帶秤完成對(duì)皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。PLC主要承擔(dān)對(duì)輸送設(shè)備、秤量過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制,并完成對(duì)系統(tǒng)故障檢測(cè)、顯示及報(bào)警,同時(shí)向變頻器輸出信號(hào)調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。
自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
全套機(jī)組采用多臺(tái)機(jī)械銜接式設(shè)計(jì),無(wú)需人工加料入料,人員工時(shí)節(jié)約2/3,主機(jī)螺桿比一般45碳結(jié)鋼螺桿使用壽命提高5倍以上,配接殼一體式方箱速機(jī)防止油水回滲銹鋼電磁加熱圈提溫迅捷保溫時(shí)間,捏合機(jī)自動(dòng)配料生產(chǎn)廠(chǎng)家,充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng),自動(dòng)加熱生產(chǎn),避免了連續(xù)加熱,省電節(jié)能自動(dòng)配電系統(tǒng),確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn) 全套機(jī)組采用多臺(tái)機(jī)械銜接式設(shè)計(jì),無(wú)需人工加料入料,人員工時(shí)節(jié)約2/3,主機(jī)螺桿比一般45
碳結(jié)鋼螺桿使用壽命提高5倍以上,配接殼一體式方箱速機(jī)防止油水回滲銹鋼電磁加熱圈提溫迅捷保溫時(shí)間,充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng),自動(dòng)加熱生產(chǎn),避免了連續(xù)加熱,省電節(jié)能自動(dòng)配電系統(tǒng),確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)
自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
自動(dòng)配料系統(tǒng)采用開(kāi)放的控制方式,兼容性強(qiáng),就開(kāi)放的數(shù)據(jù)庫(kù),捏合機(jī)自動(dòng)配料,通過(guò)以太網(wǎng)可接入廠(chǎng)級(jí)局域網(wǎng),可實(shí)現(xiàn)管控一體化。整個(gè)系統(tǒng)可以在多種行業(yè)實(shí)現(xiàn)物料的自動(dòng)配料及控制。
1、整個(gè)系統(tǒng)采用集散型結(jié)構(gòu),捏合機(jī)自動(dòng)配料報(bào)價(jià),開(kāi)放性好、易于擴(kuò)展、性能。結(jié)構(gòu)模式:“上位計(jì)算機(jī)+PLC系統(tǒng)+固體配料控制儀表”,各部分設(shè)備的連接采用RS485現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠;
2、計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理功能強(qiáng)大、實(shí)時(shí)采集、及時(shí)顯示運(yùn)行工況及有關(guān)數(shù)據(jù),畫(huà)面形象逼真,動(dòng)感強(qiáng);
3、故障響應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí),可自動(dòng)顯示或打印故障時(shí)間、性質(zhì)和地點(diǎn),并進(jìn)行聲光報(bào)警。
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