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石墨坩堝成型生產(chǎn)線的建造主要包括以下幾個步驟:
1.設(shè)計規(guī)劃:首先,根據(jù)生產(chǎn)需求和產(chǎn)品規(guī)格,進(jìn)行工藝設(shè)計,大型石墨坩堝生產(chǎn)線生產(chǎn)線視頻,確定生產(chǎn)線布局,包括原料預(yù)處理、石墨粉混合、模具制造、成型、干燥、燒結(jié)等環(huán)節(jié)。
2.原材料準(zhǔn)備:采購高質(zhì)量石墨粉和其他輔助材料,如粘結(jié)劑、模具材料等。
3.設(shè)備購置:選擇適合的成型設(shè)備,如振動混料機(jī)、壓制成型機(jī)、高溫爐等,確保精度和效率。
4.生產(chǎn)線建設(shè):按照設(shè)計圖紙,安裝設(shè)備并進(jìn)行調(diào)試,保證各環(huán)節(jié)順暢連接,如配料系統(tǒng)、模具冷卻系統(tǒng)等。
5.自動化控制:安裝自動化控制系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
6.環(huán)保設(shè)施:考慮到石墨生產(chǎn)可能產(chǎn)生的和有害氣體,需配備相應(yīng)的環(huán)保處理設(shè)施。
7.安全措施:設(shè)置安全防護(hù)裝置,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,確保生產(chǎn)過程的安全。
8.質(zhì)量檢驗:建立完善的質(zhì)量監(jiān)控體系,對每個環(huán)節(jié)的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢測,確保石墨坩堝的性能符合標(biāo)準(zhǔn)。
通過以上步驟,一條石墨坩堝成型生產(chǎn)線便能順利建成。
選用液壓機(jī)來模壓成型石墨坩堝的工藝比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比,具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與、勞動強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點,是目前生產(chǎn)石墨坩堝的常用機(jī)器設(shè)備。
鄭州金熙可根據(jù)客戶需求設(shè)計的石墨坩堝自動加工生產(chǎn)線,其特征在于,包括上料裝置、對中機(jī)構(gòu)、端面銑加工車床、外圓加工車床、內(nèi)孔加工車床、下料裝置和傳送裝置。
石墨坩堝成型液壓機(jī)生產(chǎn)線實現(xiàn)了石墨坩堝粗品的全自動加工,自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,同時提高了生產(chǎn)效率,自動化代替人工,節(jié)省了時間成本和勞動成本。
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我們都知道液壓機(jī)是一款提供壓力的設(shè)備,因為石墨坩堝的原材料首要便是石墨粉,要想讓粉末狀況的物質(zhì)壓成一個圓柱空心的形狀,就要用很大的壓力把他們壓成,能提供壓力的設(shè)備便是液壓機(jī)了。
一般的液壓機(jī)也做不成這個產(chǎn)品的,需要根據(jù)產(chǎn)品的巨細(xì)來定制液壓機(jī)的類型,所以無論是產(chǎn)品的噸位巨細(xì),參數(shù)巨細(xì)和配置巨細(xì)都是定制的,現(xiàn)在做石墨坩堝行業(yè)里邊用多的便是1500噸和2000噸的石墨坩堝成型液壓機(jī),機(jī)器選用三梁四柱雙工位結(jié)構(gòu),選用伺服系統(tǒng)控制,做產(chǎn)品的,制品率高,是現(xiàn)在壓石墨坩堝產(chǎn)品理想的設(shè)備。
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