內(nèi)冷卻砂輪結(jié)構(gòu)無(wú)心磨傷

內(nèi)冷卻砂輪結(jié)構(gòu)無(wú)心磨傷的一些原因及解決方法：

1.導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太低；增加導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速。

2.砂輪磨削砂輪選擇不當(dāng)：粒度太細(xì)、砂輪太硬、組織太緊；讓砂輪粒度放粗、硬度放軟、組織疏松。

3.縱向進(jìn)給量過(guò)大；減小導(dǎo)輪傾斜角。

4.在入口處磨得太多，工件前部出現(xiàn)損傷；轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪架。

5.在出口處磨得過(guò)多，使工件全部燒成螺旋線的痕跡；轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪架。

三牙輪鉆頭主要應(yīng)用于石油鉆探，近幾年有部分地質(zhì)鉆探嘗試使用該鉆頭進(jìn)行地質(zhì)鉆探，但是鉆探效果很不理想，這個(gè)是可以想象的，畢竟這也屬于不取芯鉆頭，同時(shí)切削齒以合金為主，完全不能和金剛石比較，但是三牙輪鉆頭在鉆進(jìn)近1000米的孔深時(shí)也是有優(yōu)點(diǎn)的，能夠?qū)崿F(xiàn)不提取巖心，電鍍金剛石磨盤，同時(shí)鉆孔的偏孔率也是很低的。

金剛石的除雜：

磁性雜質(zhì)：人造金剛石因?yàn)楹写判园w(觸媒金屬)，一般都具有磁性，包裹體含量越高，磁性就越強(qiáng)。磁性強(qiáng)的金剛石，不僅雜質(zhì)多、強(qiáng)度低、耐熱性差，而且會(huì)對(duì)電鍍質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，電鍍金剛石磨盤尺寸，容易形成鎳瘤，因此不易選用。其原因磁性包裹體良好導(dǎo)體，使金剛石顆粒絕緣性變差，電鍍金剛石磨盤制作，出現(xiàn)了微弱的導(dǎo)電性。

在電力線夾端效應(yīng)作用下金屬鎳優(yōu)先鍍?cè)诟叱鲇阱儗由系慕饎偸瘖A端形成鎳瘤。為了避免磁性雜質(zhì)的影響，金剛石使用前要進(jìn)行磁選，在磁選機(jī)上進(jìn)行，也可以使用磁鐵除去磁感較強(qiáng)的顆粒。一旦發(fā)現(xiàn)金剛石磁性強(qiáng)，應(yīng)將金剛石全部退貨。

鍍液中依金剛石的平均粒徑

一般加工玉雕的磨具鉆具形狀繁雜，尺寸各異，大都采用埋砂法，給工具基體上粘上一層金剛石，即將固定于夾具上的待鍍件預(yù)鍍后，置于盛有金剛石，溶液可以自由流通的非金屬砂槽內(nèi)，在鍍液中依金剛石的平均粒徑。

電鍍時(shí)間，電鍍金剛石磨盤形狀，使金剛石被鑲于工件表面，一般掌握嵌入率達(dá)到10%左右即可，嵌入率太低，對(duì)金剛石的粘附欠牢，加厚鍍時(shí)易被吹落，過(guò)厚則易“糊”活，且往往會(huì)使磨粒搭橋架空，在加厚鍍時(shí)覆蓋在工具上的金屬鍍層，在磨削時(shí)將在該處造成爆裂。

鑲砂的Jκ應(yīng)依據(jù)金剛石平均粒徑控制，如金剛石顆粒d為49μm的上砂用0.5A/dm2電鍍25~30min，金剛石顆粒d為196μm的上砂用0.75A/dm2電鍍60min為常用，以使金剛石盡可能單層均布于待鑲工作部位。

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