金屬的鑄造性能 包括：

①流動性，液態(tài)金屬充滿鑄型的能力；②收縮傾向，從液態(tài)到固態(tài)體積收縮大，銅壓鑄件，易產(chǎn)生縮孔等缺陷，又線性尺寸收縮大，影響鑄件的zui終尺寸精度；③熱裂傾向，有的金屬和合金在鑄造過程中容易產(chǎn)生裂紋和偏析傾向等。

金屬鑄造種類造型方法習(xí)慣上分為：

① 普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。② 特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。

壓鑄模具使用問題分析：

致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內(nèi)澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等）。也有內(nèi)因（例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性、澆注系統(tǒng)設(shè)計的合理性、模具機（電加工）加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。 模具若出現(xiàn)早期失效，儀表壓鑄件，則需找出是哪些內(nèi)因或外因，合金壓鑄件，以便今后改進(jìn)。 但在實際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方，壓鑄件，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。

壓鑄設(shè)備壓鑄機介紹：

壓鑄機由于壓鑄合金的不同，在基本上可分成二大類，即冷室機及熱室機。 冷室機適合銅、鎂、鋁等高溫合金的壓鑄，而熱室機則應(yīng)用于鋅、錫、鉛等 低溫合金的壓鑄。鋅合金不但可利用熱室機也可用冷室機壓鑄。高溫合金不用熱室法壓鑄的原因在于，熱室機的柱塞（plunger）浸漬在機械的熔鍋（Machine pot）中，柱塞的鐵元素會污染合金的成份，因此高溫合金都使用冷室機壓鑄。

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