瑪鋼管件之鑄件出現(xiàn)氣孔怎么辦。

　　形成原因：。

　　1，模具預(yù)熱溫度太低，液體金屬經(jīng)過澆注系統(tǒng)時(shí)冷卻太快。

　　2，模具排氣設(shè)計(jì)不良，氣體不能通暢排出。

　　3，涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身揮發(fā)或分解出氣體。

　　4，模具型腔表面有孔洞，凹坑，襄陽瑪鋼管件，液體金屬注入后孔洞，凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。

　　5，模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。

　　6，原材料（砂芯）存放不當(dāng)，使用前未經(jīng)預(yù)熱。

　　7，脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當(dāng)?shù)取?/p>

　　防止方法：。

　　1，模具要充分預(yù)熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細(xì)，瑪鋼管件直銷中心，透氣性要好。

　　2，使用傾斜澆注方式澆注。

　　3，原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，使用時(shí)要預(yù)熱，瑪鋼管件。

瑪鋼管是鐵做的，所以暴露在空氣中很容易生銹，特別是我們的瑪鋼管件主要用于消防、供水工程，管件長期暴露在潮濕的環(huán)境中，更容易發(fā)生腐蝕，因此，瑪鋼管零件表面需要防銹瑪鋼管零件的表面防銹處理一般分為熱鍍鋅和冷鍍鋅兩種，熱浸鍍鋅是指將管件浸入700-800度高溫的熔融鋅中，使管件表面覆蓋一層鋅的鍍鋅方法，冷鍍鋅，瑪鋼管件生產(chǎn)廠家，又稱電鍍鋅，是基于將掛在陽的鋅轉(zhuǎn)移到掛在陰的管道表面，從而形成薄而均勻的鋅層的原理。

瑪鋼管件在弱浸蝕時(shí)有大量浮灰，部分殘留管件，清洗不凈人槽滾鍍，既污染鍍液又影響鍍層質(zhì)量，因此鍍瑪鋼管件前有效清洗不能忽視。

　　瑪鋼的表面有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)魚鱗狀的東西，是不知道原因的，其實(shí)出現(xiàn)魚鱗狀的主要原因是由于切削刃不夠鋒利，當(dāng)切削人不夠鋒利的時(shí)候，會(huì)在消磨時(shí)出現(xiàn)啃住的現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候造成的振動(dòng)是比較大的，但造成工件表面出現(xiàn)魚鱗狀的具體原因是由于消磨時(shí)的砂輪表面有垃圾和油污物，或者是砂輪沒有修的圓整，瑪鋼管件供應(yīng)商，砂輪的硬度不均勻，再是金剛石的緊固件不夠牢固，金剛石說的搖動(dòng)或者是金剛石的質(zhì)量不好不夠尖銳等，這些都會(huì)造成工件表面出現(xiàn)魚鱗狀。

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