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石墨坩堝的基本工藝過程:
原料的預(yù)處理(預(yù)碎、煅燒或烘干);
原料的破碎、篩分分級;
顆粒狀與粉狀原料的配料;
加入粘結(jié)劑并與粘結(jié)劑混合;
混合后糊料的成型;
成型后半成品的焙燒(或稱燒成);
人造石墨坩堝的焙燒半成品的石墨化;
為了提高產(chǎn)品密度和強(qiáng)度的浸潰作業(yè);
產(chǎn)品的機(jī)械加工等。
我公司生產(chǎn)平板硫化機(jī)和各種液壓機(jī),坩堝成型機(jī)、匣缽成型機(jī)有100多個品種規(guī)格,產(chǎn)品適用于各種橡膠制品的硫化成型,也廣泛用于固體塑料、泡沫、建材、裝飾制品的壓制成型(熱壓、冷壓)如用戶有特殊要求,也可代為設(shè)計(jì)制造.歡迎新老客戶及相關(guān)技術(shù)人員光臨垂詢.服務(wù)理念--精心鑄造液壓機(jī)精品熱心獻(xiàn)服務(wù)1.讓用戶得到“鄭州液壓機(jī)廠”及時、周到、滿意的服務(wù)。
石墨坩堝也稱為碳素坩堝,以天然鱗片石墨為主體原料,可塑性耐火粘土或炭質(zhì)為粘結(jié)劑,在一定的高壓下,配合石墨坩堝模具一次模壓成型,因此也叫石墨坩堝液壓機(jī)。
石墨坩堝成型關(guān)鍵之一是坩堝模具的選擇:是由上模、內(nèi)模、中模、下模、模芯組成;中模、內(nèi)模、模芯均設(shè)有加熱層,加熱層內(nèi)設(shè)有加熱裝置,下模的中心設(shè)有一通孔,模芯位于下模中心的通孔內(nèi),模芯的加熱層上設(shè)有噴射孔,模芯內(nèi)部設(shè)有氣壓式噴釉裝置,模芯底部設(shè)有頂出油缸。
坩堝液壓機(jī)與傳統(tǒng)的坩堝生產(chǎn)方式相比,1250T石墨坩堝成型機(jī)定制,具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與、勞動強(qiáng)度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點(diǎn),因而成為市面上廣為應(yīng)用的碳素坩堝成型設(shè)備。
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鄭州金熙機(jī)械制造有限公司是一家從事“液壓機(jī),坩堝液壓機(jī),匣缽液壓機(jī),金屬拉伸機(jī),硫化機(jī),油壓機(jī),”的公司。自成立以來,我們堅(jiān)持以“誠信為本,穩(wěn)健經(jīng)營”的方針,勇于參與市場的良性競爭,使“鄭州金熙”品牌擁有良好口碑。我們堅(jiān)持“服務(wù)至上,用戶至上”的原則,使鄭州金熙在液壓機(jī)械及部件中贏得了眾的客戶的信任,樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明:本信息的圖片和資料僅供參考,歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料,謝謝!
石墨坩堝成型生產(chǎn)線的安裝過程主要包括以下步驟:
1.前期準(zhǔn)備:確認(rèn)設(shè)備清單,清理安裝區(qū)域,確保地面平整,電力和水源供應(yīng)充足。
2.設(shè)備卸貨:將石墨坩堝生產(chǎn)線設(shè)備從包裝箱中取出,檢查是否有損壞或缺失配件。
3.基礎(chǔ)安裝:按照設(shè)計(jì)圖紙,測量并固定設(shè)備基礎(chǔ),確保穩(wěn)定性。
4.主體安裝:將主體設(shè)備如輸送帶、模具系統(tǒng)等進(jìn)行連接和定位,調(diào)整好各部分的平行度和垂直度。
5.電氣接線:技術(shù)人員進(jìn)行電線接駁,確保電路安全,符合電氣規(guī)范。
6.測試運(yùn)行:在空載狀態(tài)下試運(yùn)行,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢,無異常噪音。
7.軟件編程:根據(jù)生產(chǎn)需求,對控制系統(tǒng)進(jìn)行編程設(shè)置。
8.環(huán)保設(shè)施安裝:如廢氣處理設(shè)備、廢水回收裝置等。
9.安全培訓(xùn):對操作人員進(jìn)行安全操作和維護(hù)培訓(xùn)。
10.終驗(yàn)收:所有環(huán)節(jié)完成后,進(jìn)行性能測試和安全檢查,合格后方可投入使用。
整個安裝過程需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。
企業(yè): 鄭州金熙機(jī)械制造有限公司
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