金剛石磨片生產(chǎn)中一定要了解燒成廢品
在實(shí)際生產(chǎn)中，常因燒成過程中的各階段處理不當(dāng)而產(chǎn)生廢品，電鍍金剛石磨盤定制，常見廢品有下面幾種。
1.裂紋
制品處于彈性狀態(tài)時(shí)，由于受熱不均而周邊產(chǎn)生擠壓應(yīng)力，孔徑則產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。由于 脆性材料擠壓強(qiáng)度要比拉伸強(qiáng)度高7?9倍，因此，裂紋出現(xiàn)在受拉伸部位即孔徑裂紋。反 之，冷卻過程易產(chǎn)生周邊裂紋。
(1)外徑裂紋產(chǎn)生的原因是：磨片在冷卻階段冷卻速度過快，焙燒時(shí)，受熱不均勻，外 徑某處溫度過高;磨片在焙燒時(shí)，溫度波動(dòng)過大。
(2)孔徑裂紋產(chǎn)生的原因是磨片在升溫階段(特別是450?750°C)時(shí)，升溫速度過快
導(dǎo)致熱應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。
(3)磨片炸裂磨片沿直徑裂開，裂紋的兩頭稍扭曲，有的出窯后未見裂開，但聲音沙 啞，過幾天或加工后顯現(xiàn)出來。
產(chǎn)生的原因是：磨片在冷卻階段(特別在4〇〇°C以下)冷卻速度過快，出窯溫度過高。

金剛石磨片是如何造成的

金剛石磨片使用方面，根據(jù)不同的行業(yè)，不同的加工方法，不同的磨床會(huì)有許多不同的特點(diǎn)。在這里我們撿取一些常見的問題進(jìn)行講解。

1.由金剛石磨片龜裂產(chǎn)生的

問題一：金剛石磨片孔小或軸大時(shí)強(qiáng)硬裝入的場合解決方法：金剛石磨片孔小或軸要能圓滑的裝入，而不能強(qiáng)硬裝入

問題二：一側(cè)使用法蘭盤

解決方法：金剛石磨片法蘭盤兩側(cè)大小完全相同，均勻緊固

問題三：法蘭盤的支撐不均勻（法蘭盤彎曲；鉛灌孔層凸出；法蘭盤的毛刺；金剛石磨片不平）

解決方法：金剛石磨片法蘭盤左右兩側(cè)都要精加工成所規(guī)定的正確且平滑的尺寸，金剛石磨片平面部分要地進(jìn)行加工，同時(shí)鉛灌孔層不能平面凸出來。

使用金剛石軟磨片有如下優(yōu)點(diǎn)

1)省電：金剛石磨塊由于超鋒利性去磨削石材。由于磨頭的壓力可以大幅度下降，機(jī)械的磨損降低，同時(shí)加工同樣厚度的板材可以減少石材破損率，也可以加工較薄石材；

2)：金剛石磨塊由于鋒利性和耐磨性可以穩(wěn)定地提高輸送帶的傳動(dòng)速度，從而提高生產(chǎn)效率；

3)光度高：用金剛石磨塊可以提高石材光度10度以上。金剛石磨塊由于采用的生產(chǎn)工藝可以完全避免如菱苦土磨塊在生產(chǎn)過程中氧化鎂活性降低和養(yǎng)護(hù)條件的變化使磨塊的質(zhì)量不穩(wěn)定；由于金剛石生產(chǎn)和檢測工藝和運(yùn)輸過程比碳化硅嚴(yán)格，金剛石的粒度均勻性遠(yuǎn)大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩(wěn)定的可能性大大降低；

4)質(zhì)量可靠：由于目前金剛石規(guī)?；a(chǎn)，其價(jià)格已經(jīng)大大下降，所以金剛石磨塊的價(jià)格也大大下降，另外由于金剛石磨片的生產(chǎn)可以采用計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，而菱苦土磨塊的生產(chǎn)仍然采用簡單人工生產(chǎn)設(shè)備和工藝，并且生產(chǎn)周期長達(dá)一個(gè)月以上，影響質(zhì)量的時(shí)間很長，質(zhì)量不可能穩(wěn)定。

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