在自立袋生產(chǎn)中 主劑，就只要用2千克的UK6800固化劑，而不是8千克或l0千克的UK6800固化劑。上海的LY 50A與LY 50.AH的比例與其他大部分聚氨酯膠黏劑相同，也是100 ：2，而耐高溫可達128攝氏度蒸煮的LY-9860R與LY-987oR，其主劑與固化劑的比例則是100 ：15用戶可經(jīng)試驗后確定較佳比例。而北京的耐高溫蒸煮的UK2850和UKo000的比例則是100 ： 20?？傊淠z之前一定要看清產(chǎn)品說明書的介紹任何一種雙組分聚氨酯膠黏劑的產(chǎn)品說明書中都會提供這種配力比例的參考值.在一般情況下，遵義自立袋，按照它提供的比例去配制不會出什么問題但是，由于各個使用單位的很多具體情況不為膠黏劑生產(chǎn)者所控制，條件錯綜復雜。
自立袋生產(chǎn)中幾種鋅鹽型的性能。離子型聚合物的重大缺點是易于吸水，而且由于它自身的熔點又相當?shù)偷陀?00攝氏度，一旦受潮以后干燥十分困難，需采用真空烘箱在較低的溫度下經(jīng)過長時間的干燥例如于60攝氏度真空干燥8小時后才能投料使用。另外，它的價格昂貴，因此樹脂作為共擠出黏合性樹脂的應用受到一定限制，近年來已逐漸被其他黏合性樹脂替代。離子型聚合物作為共擠出黏合性樹脂使用的另一局限也是由于它熔點低，不能用于制備高溫蒸煮類共擠出復合薄膜。樹脂是以EVA為基礎開發(fā)的一種黏合性樹脂，它的成本較低，而且對聚乙烯、尼龍等樹脂有很好的黏合牢度。

在自立袋生產(chǎn)中從表面上看來 ，此類膠對任何真空鍍鋁膜都有不錯的粘接牢度 ，鍍鋁層也不會轉移。但是，膠膜始終不干，特別是耐性抗性較差

，一旦包裝有介質的內容物后，少則一個星期，多則一兩個月 ，就會出現(xiàn)膠膜明顯發(fā)黏變糊、剝離力明顯降低、表面起皺離層的現(xiàn)象。綜上所述 ，講了這十幾種有可能碰到的質量事故

，分析了產(chǎn)生的原因，提出了供參考的解決辦法 ，果凍自立袋，不少實際工作者也許有不同的看法或有更好的解決方案 ，希望加強交流、相互學習 ，借以提高我國復合膜制品行業(yè)的整體水平。在新材料、新技術、新設備日新月異飛速發(fā)展的

21世紀 ，在實際生產(chǎn)中肯定還有新情況、新問題出現(xiàn) ，這就要靠行業(yè)內的人員不斷探索研究去解決 ，自立袋價格，只有這樣 ，才能趕上時代的步伐 ，適應時代的需求。

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