離心噴霧干燥設(shè)備大部分的干燥故障都在于對(duì)進(jìn)排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量或風(fēng)壓的調(diào)整失誤所造成的，一般都是排風(fēng)量低、風(fēng)壓低，造成的結(jié)果便是設(shè)備的負(fù)壓過低，排風(fēng)溫度過高，導(dǎo)致產(chǎn)品的含水量進(jìn)步。在日常運(yùn)作中怎么降低離心噴霧干燥設(shè)備能耗的辦法較多。依據(jù)不同類型、不同適用范圍的設(shè)備有著相對(duì)應(yīng)的減少能叫辦法。

方法如下：  1、降低蒸騰負(fù)荷的方法。設(shè)備的蒸騰負(fù)荷過大，說明物料中的固含量 較低。這將大大降低干燥機(jī)的熱效率。恰當(dāng)進(jìn)步料液的固含量，以降蒸騰負(fù)荷。2、能夠經(jīng)過設(shè)備進(jìn)風(fēng)口出的干燥介質(zhì)溫度。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，如恰當(dāng)增加進(jìn)料口的干燥介質(zhì)溫度能有效上升熱效率。溫度的凹凸需求視產(chǎn)品的性質(zhì)決定。3、能夠?qū)α弦哼M(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行干燥之前，將料液進(jìn)行預(yù)熱有利于縮短干燥周期。余熱收回再利用。尾氣中往往具有較高的溫度，離心噴霧干燥設(shè)備可選擇余熱收回系統(tǒng)，對(duì)尾氣的熱能進(jìn)行有效利用。

用戶在使用高速離心噴霧干燥機(jī)的過程中，經(jīng)常會(huì)遇到一些問題，如濕粉粘在主塔內(nèi)壁上，產(chǎn)品中有很多雜質(zhì)，跑粉嚴(yán)重，噪音。對(duì)此，我們列舉了幾種常見故障原因及解決方案：

      故障一：濕粉粘在主塔內(nèi)壁

      這種現(xiàn)象通常有兩個(gè)原因：

      1、給料速度和數(shù)量過快過大，使其不能完全干燥。解決辦法是放慢給料速度和量，適當(dāng)調(diào)整給料泵；

      2、用戶未按說明書要求操作，特種噴霧干燥機(jī)報(bào)價(jià)，主塔未加熱。解決的辦法是上升高速離心噴霧干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。

故障二：產(chǎn)品中有大量雜質(zhì)

      這種現(xiàn)象通常有三個(gè)原因：

      1、物料中的雜質(zhì)在過濾時(shí)沒有過濾掉。解決方法是檢查空氣濾清器，根據(jù)情況拆換過濾網(wǎng)。

      2、料液純度不高。方法是對(duì)料液進(jìn)行取樣，過濾出料液中的雜質(zhì);

      3，特種噴霧干燥機(jī)供應(yīng)商，高速離心噴霧干燥機(jī)中有雜質(zhì)。解決辦法是定期對(duì)其進(jìn)行清洗，除去雜質(zhì)。

      故障三：漏粉嚴(yán)重，產(chǎn)品回收率低

      如果旋風(fēng)分離器有問題或除塵性能低，很容易跑粉。針對(duì)這種現(xiàn)象，前者的解決辦法是檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙，氣密性是否完好；后一種解決方案是適當(dāng)增加二次除塵。

高速離心噴霧干燥機(jī)粘壁一般有以下三種情況：

1.半濕材料粘墻：原因是噴霧液滴在表面干燥前與墻面接觸，特種噴霧干燥機(jī)哪家好，因此粘在墻面上。粘墻位置一般在噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡所在的平面上，特種噴霧干燥機(jī)，這與結(jié)構(gòu)和塔內(nèi)熱空氣的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān)；

2.低熔點(diǎn)材料的熱熔膠壁：原因是材料在一定溫度下達(dá)到熔點(diǎn)，開始溶解粘附在裝置壁上；

3、干粉表面附著力：當(dāng)干粉在有限的空間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，總會(huì)遇到設(shè)備的墻壁，這是不可避免的，但這種附著力一般不厚。只要能通過吹氣或輕敲搖晃，較為簡單的解決辦法就是打磨內(nèi)壁，在一定程度上解決問題。

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