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電泳涂裝的局限性
僅適用于具有導電性的被涂物涂底漆,如木材、塑料、布等無導電性的物件不能采用這種涂裝方法;
由多種金屬組合成的被涂物,電泳加工廠,如電泳特性不一樣,也不宜采用電泳涂裝工藝;
不能耐高溫(165~185℃)的被涂物,也不能采用電泳涂裝工藝。近幾年在國外已開發(fā)成功在120℃、150℃下烘干的電泳涂料;
對顏色有限定要求的涂裝不宜采用電泳涂裝,變化涂膜的顏色須分槽涂裝;
對小批量生產(chǎn)場合也不宜推薦采用電泳涂裝,因槽液的更新速度太慢,槽液中的樹脂老化和溶劑組成的變動大,而使槽液不穩(wěn)定。
五金電泳涂裝烘干后,有時候會在表面有顆粒瑕疵出現(xiàn),這是電泳涂裝加工過程中常見的一種瑕疵,如何避免呢,大致整理一下方法:
1、保持環(huán)境整潔,盡量減少環(huán)境的粉塵顆粒等,防止電泳漆沒干透,落在表面。提高電泳槽液的過濾,電泳漆循環(huán)時候需要經(jīng)過過濾裝置,過濾掉一些顆粒,嚴格控制pH值和堿性物質(zhì),四川電泳加工,防止樹脂析出或凝聚。
2、清理烘干室,裝配好空氣過濾器,定期清理濾芯,檢查有無漏氣情況。
3、加強磷化后的沖洗,洗凈浮在工件表面上磷化殘渣。檢查去離子水循環(huán)水洗槽的過濾器是否堵塞,防止被涂物表面的二次污染。
電泳涂裝后的縮孔瑕疵,磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油等,或在漆膜中混有與電泳涂料不相溶的粒子,它們成為陷穴中心,并造成烘干初期的流展能力不均衡而產(chǎn)生火山口狀的凹坑。解決如下方法:
1、保持環(huán)境整潔,涂裝槽,運輸鏈都需要保持無油無塵環(huán)境,防止灰塵、面漆塵霧和油污落到涂裝工件上。
2、保持電泳后的沖洗水質(zhì),加強清洗液的過濾,在沖洗后至烘干爐之間要設防塵通廊。
3、加強預處理的脫脂工序,黑電泳加工,確保磷化膜上無污染。
4、保持烘干室和循環(huán)熱風的清潔。
5、定期清理除塵器的濾袋。
電泳漆的主要優(yōu)點是涂層均勻,并且涂層比較薄,在加工復雜工件時,電泳漆可以進入到產(chǎn)品的每一個細節(jié)與縫隙當中,噴塑則無法完成復雜的工件表面處理。
成本:而噴漆的主要優(yōu)點是在于成本較低,工作要求比較簡單,噴涂厚度是可以自行調(diào)整的。電泳則對加工設備有一定要求,一般都是流水線作業(yè),所以加工成本高點。
適用范圍:電泳也具有一定的局限性,只適用于具有導電性的被涂物涂底漆。噴塑可以用于塑料制品等不導電工件。
原料浪費:相對于噴塑而已,電泳加工的電泳漆使用效率要高很多,電泳涂裝,大約是90-95%,提高了電泳漆的使用效率,降低浪費。
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